Faktiskā ražošanā bieži rodas dažas kvalitātes problēmas, kas ne tikai ietekmē produkta tirgus konkurētspēju, bet arī var nelabvēlīgi ietekmēt uzņēmuma zīmola reputāciju. Tālāk tiks ieviestas vairākas kopīgas problēmas granulu ražošanā un to atbilstošajos risinājumos.
Daļiņu lieluma sadalījuma nevienmērīgums attiecas uz dažāda lieluma daļiņu klātbūtni ražotajās granulās. Šo situāciju var izraisīt nevienmērīga izejvielu sajaukšana vai nepareiza granulēšanas aprīkojuma pielāgošana. Lai atrisinātu šo problēmu, vispirms pārliecinieties, ka izejvielas ir pilnībā un vienmērīgi sajauktas. Turklāt ir arī jāpielāgo un optimizē granulēšanas aprīkojuma parametri, piemēram, griešanas instrumenta ātruma, leņķa un atstatuma pielāgošana, lai nodrošinātu granulu konsekventu izmēru.
| Veidot | Ietilpība (t/h) | Jauda (KW) | Skrūvju diametrs (mm) | Svars |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Granulu mitruma saturam ir būtiska ietekme uz to uzglabāšanas stabilitāti, plūstamību un sekojošo apstrādes veiktspēju. Pārāk augsts mitruma saturs var izraisīt daļiņu salipšanu un saliekšanu kopā, apgrūtinot uzglabāšanu; Kaut arī pārāk zems mitruma saturs var padarīt daļiņas trauslas un palielināt putekļus, ietekmējot darba vidi un produktu kvalitāti. Tāpēc ir ļoti svarīgi stingri kontrolēt mitruma saturu ražošanas procesā. Tajā pašā laikā nostipriniet noliktavas vides mitruma kontroli, lai neļautu daļiņām absorbēt mitrumu vai zaudēt ūdeni uzglabāšanas laikā.