Peldošās zivju barības granulu ražošanas mašīnas aizsērēšana palaišanas laikā ir izplatīta problēma, kas var apturēt ražošanas procesu, tērējot laiku, materiālus un resursus. Šī problēma ir īpaši apgrūtinoša iesācēju operatoriem. Izprotot parādības, cēloņus un ātros labojumus, operatori var samazināt dīkstāves laiku un nodrošināt vienmērīgu iekārtas darbību jau no paša sākuma.
Sīkāka informācija
I. Īpašas ekstrūdera aizsērēšanas parādības sākotnējās palaišanas laikā
Fenomena apraksts:
Pēc iepriekšējas uzsildīšanas izejvielas tiek ievadītas, un šķiet, ka iekārta darbojas normāli, bet:
- Neviens materiāls netiek izvadītsno matricas vai tiek izvadīts tikai minimāls daudzums.
- Materiālu atpakaļplūsmasun tvaika noplūde notiek pie padeves ieplūdes.
- Ir aneliela piedeguma smakavaineparasts troksnisno mašīnas kameras.
- Thegalvenā bloka strāvas lēcieni(parasti pārsniedz nominālo strāvu 1,2 reizes), izraisot dažu iekārtu iedarbināšanupārslodzes aizsardzībaun automātiski izslēdzas.
- Pēc demontāžas,materiāla salipšanaunaizsprostojumusatrodas mašīnas kamerā, veidnē un skrūvju virsmā, kā arī neželatinizētas izejvielas.
Šīs parādības visbiežāk novēro pēc:
- Aprīkojumsatkļūdošana.
- Izejvielu izmaiņas.
- Restartēšanapēc ilgstošas bezdarbības.
II. Iekārtas bloķēšanas galvenie cēloņi sākotnējās palaišanas laikā
1. Nepietiekama frēzēšanas kameras priekšsildīšana
- Cēlonis: Ja netiek ievērots ieteicamais priekšsildīšanas process vai nepietiekams priekšsildīšanas laiks (mazāk nekā 20 minūtes), kameras temperatūra nesasniedzminimālā nepieciešamā temperatūra(virs 140 grādiem).
- Sekas: Izejvielas nav pilnībāmīkstinātsunželatinizēts, padarot tos vāji plūstošus un pakļautussalipšanaunaglomerācija, kas izraisamirst atvereaizsprostojumus.
- Ietekme: Tas ir visizplatītākais aizsprostojumu cēlonis, kas veido52% gadījumu.
2. Izejvielu parametri neatbilst prasībām
- Pārāk zems mitruma saturs: Ja mitruma saturs irzem 12%, arī izejvielassauss, padarot tos grūti saistītus un izraisotstagnācijaunsalipšana.
- Daļiņu izmēra problēmas: Ja daļiņu izmērs ir pārāk lielslielsvainevienmērīga, tas pārsniedz presformas atveres izmēru, novēršot gludu materiāla pāreju un izraisot aizsprostojumus.
- Ārzemju objekti: Metāla fragmenti, akmeņi, un citi atkritumi izejvielās var tiešiiesprūdiet skrūvivaibloķējiet matricas atveri, kas noved pie aizsērējuma.
3. Nepareizas palaišanas-darbības
Cēlonis: neveic abez-slodzes testspalaist pirms izejvielu barošanas.
Sekas:
- Pēkšņa materiāla uzkrāšanāsmašīnas kamerā.
- Skrūves ātrums nav pakāpeniski palielināts, izraisot tūlītējuaizsērēšanu.
- Pārāk liels barošanas ātrums, kas pārsniedz iekārtas sākotnējo apstrādes jaudu.
- Nepieciešamā sākotnējā materiāla trūkums(piemēram, vārīti milti), kas izraisastagnācija.
4. Iekārtas komponentu uzstādīšanas vai nodiluma problēmas
- Presgalvas vai sadalītāja plāksnes uzstādīšana: nepareiza izlīdzināšana vai nepareiza uzstādīšana var traucēt materiāla plūsmu.
- Skrūvju un skrūvju uzmavu nodilums: Spēcīgs nodilums samazina skrūvesstumšanas jauda, neļaujot materiālam efektīvi stumt uz matricas.
- Uzgriežņu uzgriežņu uzstādīšana: Nepareiza uzstādīšana var izraisīt skrūves iestrēgšanu, bloķējot normālu darbību.
III. Ārkārtas risināšanas un novēršanas pasākumi bloķēšanai palaišanas laikā
Darbības ārkārtas situācijās (drošība pirmajā vietā):
- Nekavējoties apturiet mašīnuunatvienojiet strāvulai novērstu turpmākus bojājumus.
- Aizveriet tvaika vārstulai novērstu tvaika noplūdi un apdegumus no augstas{0}}temperatūras materiāliem.
- Valkājiet aizsargaprīkojumupiemēram,augstas{0}}temperatūras cimdiunaizsargmaskas.
- Izjauciet matricas galvu un plūsmas dalītāju, pēc tam notīrietbloķēts materiālsunsvešķermeņi.
- Pakāpeniski notīriet kunkuļusmašīnas kamerā, tos karsējot un želatinizējot.
- Pārbaudiet skrūvju un serdes uzstādīšanuun noregulējiet pareizo pozīciju.
- Uzstādiet atpakaļ uzgalis un plūsmas sadalītājs, nodrošinot, ka viss irpareizi nostiprināts.
Standartizēta palaišanas{0}}procedūra:
- Uzkarsē mašīnas kameru:
- Pārliecinieties, ka temperatūra sasniedz150-180 grādipriekšvismaz 20 minūtes.
- Pārraugiet temperatūru reāllaikā{0}}, izmantojot atemperatūras regulators.
- Palaidiet iekārtu bez-slodzespriekš3-5 minūteslai apstiprinātu vienmērīgu skrūvju darbību.
- Pakāpeniski palieliniet skrūves ātrumukad matrica normāli izlādē materiālu.
- Izvairieties no pēkšņas materiāla padeveslai novērstu uzkrāšanos.
Izejvielu kontroles pasākumi:
- Sietu izejvielaspirms barošanas, lai noņemtu svešķermeņus (piemēram, akmeņus, metāla lauskas).
- Pielāgojiet mitruma saturu: Mērķējiet uz optimālu diapazonu12-15%.
- Zems mitrumsvar regulēt, izsmidzinot ūdeni un vienmērīgi maisot.
- Nodrošiniet vienmērīgu daļiņu izmēru(20-40 acs), lai veicinātu vienmērīgu plūsmu un želatinizāciju.
Pirms-ekspluatācijas aprīkojuma pārbaude:
- Pārbaudiet komponentu uzstādīšanu:
- Nodrošinietmirst galva, plūsmas dalītājs, skrūve, unkodolsir pareizi izlīdzināti un droši.
- Pārbaudiet skrūves un vītņotās uzmavas nodilumu:
- Nomainiet, ja tās ir nodilušas, jo nodilušās daļas kavē materiāla kustību un palielina aizsērēšanas risku.
- Notīriet atlikušo materiāluno veidņu caurumiem un izplūdes kanāla, lai novērstu aizsprostojumus.
- Pārliecinieties, ka nav šķēršļumatricas galviņā vai kolektora padeves caurumos.
Uzņēmuma profils
