Galvenie peldošo ūdens barības granulu ekstrūderu produktu izskata defektu cēloņi

Ūdens barības granulu dzirnavasprodukta izskata defekti (piedegums, krāsu atšķirības, urbumi) tieši samazina produkta konkurētspēju tirgū, izraisot gausu pārdošanu. Tie atspoguļo arī problēmas iekārtu darbībā vai procesa iestatījumos; ja tie netiks novērsti nekavējoties, tie paātrinās aprīkojuma nolietošanos.

I. Izskata defektu specifiskās parādības

Fenomena apraksts:

• Apdeguši vai apdeguši plankumi:Produktiem var būt apdeguši plankumi, ko bieži pavada apdeguma smaka. Ārkārtējos gadījumos viss produkts var karbonizēties, padarot to neēdamu vai nelietojamu.
• Nevienmērīga krāsa:Produktam var būt krāsu variācijas ar tumšākiem vai gaišākiem plankumiem, kā rezultātā var rasties nekonsekvents izskats.
• Burms un zibspuldze:Pārmērīgas šķembas vai uzplaiksnījumi uz izstrādājuma malām rada raupju virsmu un sliktu taustes sajūtu.
• Citi defekti:Uz izstrādājumiem var būt arī burbuļi, iespiedumi un plaisas, kas veicina izskata nelīdzenumus, ietekmējot to pieņemšanu tirgū. Šie defekti ir īpaši pamanāmi uzpūstos pārtikas produktos.

II. Galvenie izskata defektu cēloņi

1. Pārmērīga kameras temperatūra vai lokāla pārkaršana zivju barības granulu gatavošanas mašīnā

• Augsta temperatūra:Ja temperatūra irizplešanās zonapārsniedz190 grādi, materiāls pārāk ilgi paliek kamerā, kas noved piekarbonizācijaundedzinošs, radot apdegumus.
• Nepareiza temperatūras kontrole:Bojātssildelementivai darbības traucējumitemperatūras kontroles instrumentivar izraisīt lokālu pārmērīgu karstumu, kā rezultātānevienmērīga želatinizācija, krāsu variācijas un apdegums.
• Maillard reakcija:Pievienošanacukuri, eļļas, vai citas izejvielu sastāvdaļas var izraisītMaillard reakcijas (brūnēšana)augstā temperatūrā, izraisot krāsu atšķirības un apdegumus.

2. Izejvielu un formulēšanas jautājumi

• Piemaisījumi:Var radīt izejvielas, kas satur piemaisījumus vai pelējumumelni plankumiun produkta krāsu neatbilstības.
• Nevienmērīga sajaukšana:Ja izejvielas nav pareizi sajauktas, piedevas kāpigmentiunraugvielasvar nebūt vienmērīgi sadalīti, kā rezultātā var rasties krāsu nekonsekvence.
• Mitruma nelīdzsvarotība:Nepietiekams mitrums izejvielās var izraisītlokāla augsta temperatūragriešanas laikā presēšanas kamerā, kā rezultātādedzinošsunurbumi.
• Nekonsekvents daļiņu izmērs:Lielas daļiņas, kas nav pilnībā želatinētas, pēc ekstrūzijas procesa rada raupjas virsmas un urbumus.

3. Komponentu nodilums un aizsprostojums peldošā zivju barības granulu gatavošanas mašīnā

• Die Head Wear:Nodilums vai aizsprostojumsmirst galvaunmirst caurumicēloņiemnevienmērīgs spiediensmateriāla ekstrūzijas laikā, kas noved pieurbumiunzibspuldzeizstrādājuma malās.
• Skrūvju un skrūvju uzmavas nodilums:Spēcīgs nodilumsskrūveunskrūvējamā uzmavasamazinaekstrūzijaunbīdes jauda, kā rezultātā materiāls pārāk ilgi paliek presēšanas kamerā un noved piededzinošsunkrāsu variācija.
• Atlikušais materiāls:Ja uzmirst galvavaisadalītāja plāksnenav pareizi iztīrīts, tas varkarbonizētturpmāko ražošanas un pārvietošanas laikāapdeguši plankumiuz izstrādājuma virsmu.

4. Nepareizi procesa parametri un peldošās zivju barības granulu izgatavošanas iekārtas darbība

• Lēns barošanas ātrums:Lēna izejvielu barošana izraisa pārmērīguuzturēšanās laikskamerā, kā rezultātāpār-želatinizācijuundedzinošs.
• Pārmērīgs skrūves ātrums:Liels skrūvju ātrums palielināscirpšana, radotlokālas temperatūras svārstībasun izraisot krāsu atšķirības un apdegumus.
• Nenormāla dzesēšana:Jadzesēšanas sistēmair nepietiekams, produkti pēc noformēšanas var pietiekami ātri neatdzist, kas var izraisītvirsmas oksidēšanaunkrāsas maiņa.
• Nepareiza tīrīšana:Ja iekārta pēc katras ražošanas reizes netiek rūpīgi iztīrīta, tas var aizietatlikušie materiālikas ietekmē produkta izskatu turpmākajos ciklos.

III. Risinājumi un izskata defektu novēršana

1. Ūdens barības granulu ekstrūdera temperatūras parametru regulēšana un kontrole

• Pielāgojiet temperatūras iestatījumus:Pārliecinieties, kadzirnavu kameras temperatūraatrodas optimālajā diapazonā150-180 grādilai novērstu pārkaršanu. Regulāri pārbaudietsildelementiuntemperatūras regulatoripareizai darbībai.
• Kalibrēšana:Regulāri kalibrējiet temperatūras kontroles instrumentus, lai nodrošinātu precīzus rādījumus un uzturētu temperatūras stabilitāti visa procesa laikā.
• Samaziniet temperatūru noteiktām sastāvdaļām:Strādājot ar izejvielām, kas saturcukurivaieļļas, nedaudz samaziniet dzirnavu kameras temperatūru, lai izvairītos no brūnināšanas un apdeguma.

2. Izejvielu un formulu optimizācija

• Ekrāna materiāli:Pirms ievadīšanas vienmēr izsijājiet izejvielas, lai tās noņemtupiemaisījumivaipelējums. Tas nodrošina gala produkta kvalitāti.
• Vienveidīga sajaukšana:Izmantojiet avertikālais maisītājslai nodrošinātu vienmērīgu piedevu sadali, piemēram,pigmentiunraugvielas.
• Pielāgojiet mitruma saturu:Saglabājiet izejvielu mitruma saturu starp12%-15%. Tas novērš lokālu pārkaršanu un nodrošina vienmērīgu ekstrūziju.
• Daļiņu izmēra kontrole:Sasmalciniet izejmateriālus līdz vienmērīgam daļiņu izmēram, lai samazinātu raupju virsmu un urbumu veidošanos.

3. Peldošās ūdens barības granulu izgatavošanas mašīnas tīrīšana un apkope

• Rūpīga tīrīšana:Pēc katras ražošanas darbības notīrietmirst galva, mirst caurumi, unsadalītāja plāksnerūpīgi, lai novērstu materiālu atlikumu uzkrāšanos, kas varētu izraisīt karbonizāciju.
• Regulārā apkope:Pārbaudietmirst galva, skrūve, unskrūvējamā uzmavaregulārai valkāšanai. Nekavējoties nomainiet nodilušās detaļas, lai saglabātu vienmērīgu materiāla plūsmu un vienmērīgu ekstrūzijas procesu.
• Bloķēšanas novēršana:Nodrošiniet tomirst caurumiunsadalītāja plāksnesir tīri un bez aizsprostojumiem, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla izvadīšanu.

4. Procesu optimizācija un darbības standarti

• Padeves ātrums un skrūves ātruma regulēšana:Nodrošinietbarošanas ātrumsunskrūves ātrumsir pareizi saskaņoti, lai novērstu materiāla uzkrāšanos vai nepietiekamu izspiešanu. Precizi-noregulējiet šos parametrus vienmērīgai darbībai.
• Optimizēt dzesēšanu:Nodrošinietdzesēšanas sistēmadarbojas efektīvi, ātri atdzesējot produktus pēc to demontāžas, lai novērstu virsmas oksidēšanos un krāsas maiņu.
• Izveidojiet standarta darbības procedūras:Izveidojiet un ieviesiet skaidras vadlīnijas iekārtu tīrīšanai un parametru pielāgošanai, lai nodrošinātu konsekvenci un izvairītos no cilvēka kļūdām, kas var izraisīt izskata defektus.

👉Saņemiet jaunāko citātu