Koksnes granulu ražošanas līnijas konfigurācijas ievads

Koksnes granulu ražošanas līnijas konfigurācijas ieviešana

MIKIM Machinery var nodrošināt pilnu kokskaidu granulu ražošanas procesa un ražošanas iekārtu komplektu, tostarp izejvielu sijāšanu, transportēšanu, drupināšanu, žāvēšanu, sajaukšanu, granulēšanu, dzesēšanu, putekļu noņemšanu, iepakošanu utt. Tas ir viegli darbināms, stabils un darbojas. ērts apkopē. Visai līnijai ir augsta automatizācijas pakāpe, izejvielu padeves daudzums nav jākontrolē manuāli, drupinātājs, žāvētājs, granulators utt. izmanto FM ātruma padevi, un gatavie produkti tiek nosvērti automātiski. Ražošanas līnijā tiek izmantotas importētas trokšņa samazināšanas iekārtas un impulsa putekļu noņemšanas sistēma, trokšņa apjoms ir mazāks par 80 dB, putekļu līmenis ir mazāks par 50 mg / m3.

Koksnes granulu mašīnu ražošanā vispirms jāskatās, kādas izejvielas rokās, ja šķeldas un skaidas kā izejmateriāli, piemēram, izmēru nepieciešams, lai varētu iziet 8MM-12MM vai tik lielu sietu, ja zaru un zaru rokas un dažas izmestās plāksnes ir jāsadrupina vai pat ražošanas jaudas uzlabošanai ir arī jāsagriež un jāsasmalcina, lai varētu; Mitrums, kas mums ir nepieciešams 10%-16%, uz augšu un uz leju, ne vairāk kā 2-4% mitruma, ja mitrums ir pārāk liels, mums ir jāiesniedz aprīkojums, ūdens ir pārāk liels, mums jādod jums ūdens. Ja mitrums ir pārāk liels, mums ir jākonfigurē žāvēšanas iekārta jūsu vietā. Ja mitrums ir pārāk mazs, mums ir jāizmanto koksnes skaidas ar augstu relatīvo mitruma saturu, lai sajauktos līdz pareizajam mitrumam.

Rezumējot, koksnes šķeldas ražošanas līnijas konfigurāciju var iedalīt šķēles drupināšanas sekcijā, žāvēšanas un mitruma pirmapstrādes sekcijā, sajaukšanas un buferēšanas sekcijā, granulu sekcijā, iepakošanas sekcijā, kā arī atbalsta elektriskās vadības sistēmā, putekļu apstrādes sistēmā, transportēšanas sistēmā. , temperatūras kontroles sistēma un citas svarīgas preces. Attiecībā uz granulu dzirnavu galveno mašīnu mēs izmantojam gredzenveida granulu dzirnavas, kas pazīstamas arī kā apaļas formas granulu dzirnavas, kas sastāv no vertikālas gredzenveida veidnes un iekšējās cilindra, ar spiedienu uz gredzenveida veidni (gredzenveida veidni). Izejmateriāls no konveijera sistēmas tiek padots granulu kameras centrā ar gaisa lāpstiņu dzenskrūves palīdzību. Granulu kameras iekšpusē cilindrs (sastāv no spiediena veltņa un vārpstas) ir nekustīgs, un veidne (gredzenveida forma) ir kustībā, līdzīgi kā veļas mašīna. Izejviela vispirms iziet cauri rotējošajai veidnei un pēc tam to izspiež ar cilindru. Gredzenveida kokskaidu granulu dzirnavām nav nelīdzenu cilindru, un tā nenolietojas, jo ir vienāds attālums starp iekšējo un ārējo malu. Tas ir vairāk piemērots granulu masveida ražošanai, no vienas puses, kad mucu un veidņu nolietojuma vērtības ir salīdzinoši zemas, un, citai, tas ir energoefektīvāks. Plakanās formas granulu dzirnavas patērē vairāk enerģijas, pateicoties papildu berzei, ko rada cilindra slīdēšana. Tomēr papildu berze ne tikai ietekmē, jo berze rada siltumu, kas savukārt ir labvēlīgs granulu ražošanai. Bet pārāk daudz siltuma samazina jaudu, tāpēc mēs pievienojam temperatūras kontroles sistēmu, lai saglabātu nemainīgu temperatūru granulu kamerā.