Kas man jādara, ja barības granulu mašīna izvada dažāda garuma materiālus?

Lietošanas laikā barības granulu ražotnēs rodas problēmas ar izplūdes lielumu un garumu, kas nevar apmierināt dzīvnieku, barības ražotāju un audzēšanas lietotāju vajadzības. Analizēsim iemeslus un pretpasākumus barības granulu dzirnavas izmēram un garumam.

1. Motora problēma: ja motors, kas aprīkots ar granulu dzirnavām, kas ir saderīgs ar tā nominālo jaudu, ir bojāts vai darbības jauda darbības laikā ir nestabila, tas nevarēs granulēt vai granulēšana būs nevienmērīga.

2. Asmens un zobratu problēmas: Granulu dzirnavas zobrats griežas, virzot asmeni, lai sagrieztu granulas. Tiklīdz ir radusies problēma ar zobratu vai asmeni, sagriezto barības granulu izmērs būs nevienmērīgs.

3. Darbības problēma: operatora nepareiza darbība izraisīs arī granulu dzirnavas nevienmērīgu granulu ražošanu. Ja granulēšanas pulverim ir augsts ūdens saturs, granulas ir grūti veidot, un pēc formēšanas tās saplaisās, kad tās ir aukstas. Ja rodas šāda situācija, operatoram ir jānoskaidro iemesls un savlaicīgi jāveic pasākumi, lai izvairītos no granulēšanas produkcijas ietekmēšanas un ekonomisko zaudējumu radīšanas.
Ieteikums: Ir jāpastiprina barības granulētāja ikdienas apkope un aprūpe, lai izvairītos no bloķēšanas un aprīkojuma bojājumiem, ko izraisa dažāda lieluma granulēšanas ierīces izplūde, kas ietekmēs normālu darbību.

Galvenie iemesli un pretpasākumi dažādiem granulēšanas garumiem:
1. Atstarpe starp presēšanas rullīšiem un spiediena veltņu nodilumu ir nekonsekventa; ir ieteicams noregulēt spiediena veltņus un skrūves, lai atstarpe starp katru presēšanas veltni būtu konsekventa. Tajā pašā laikā jaunais gredzenveida presforma ir aprīkota ar jaunu spiediena veltni, lai nodrošinātu, ka katra izmantotā spiediena veltņa nodilums ir nemainīgs.
2. Granulētāja barības daudzums ir nevienmērīgs, un kondicionēšanas efekts ievērojami svārstās; ieteicams pielāgot auduma skrāpja garumu, platumu vai leņķi.
3. Gredzenveida formas vadotnes porta nodilums ir liels, un lielākā daļa caurumu uz gredzenveida matricas ir bloķēti; ieteicams salabot gredzenveida matricas virzošo portu un savlaicīgi iztīrīt gredzenveida matricas aizsprostotās atveres.
4. Izlādes ātrums abos gredzenveida formas ass galos ir mazāks par vidējo ātrumu. Ieteikums: Izstrādājot gredzenveida matricu, izvēlieties atbilstoši formulai un daļiņu izmēram gar gredzenveida matricas aksiālo virzienu.
5. Veidojot gredzenveida matricu, diametra starpība starp efektīvo caurumu un spiediena samazināšanas atveri ir pārāk liela. Ieteikums: izstrādājumiem ar stingrām prasībām attiecībā uz daļiņu garumu, veidojot gredzenveida matricu, diametra starpība starp efektīvo caurumu un spiediena samazināšanas atveri ir jākontrolē diapazonā 0.2-0,4 mm.