1. Saliekts stieņa korpuss: pārāk daudz mitruma izejvielā.
2. Backgassing: Ražošanas procesa laikā nepietiekamas barības dēļ gāze tiek izmesta uz āru no padeves ostas. To var izraisīt arī pārmērīgs mitrums izejvielā, nepietiekama apkures temperatūra utt.
3. Gaiša virsma: stieņa šķērsgriezumam ir spilgta gaisma. Lai arī blīvums ir labs, cietība nav laba. Tas ir iemesls, kāpēc pirmās spirāles sākotnējā daļa ir pārāk stāva, un tai jābūt gludai.
4. Stieņa centra blīvums ir mazs, vai arī tas satur izkaisītas zāģu skaidas: tas notiek tāpēc, ka dzenskrūves vārpstas gala saknes diametra nodilums ir jāpapildina un jāsababo. Nepareizs vārpstas gals var izraisīt arī iepriekšminētās problēmas, un tas jālabo augstā temperatūrā.
5. Virsmas plaisas: Pārmērīgs mitrums izejvielā var viegli izraisīt horizontālas plaisas uz stieņa ķermeņa, un pārāk maz mitruma var izraisīt gareniskas plaisas. Turklāt pārmērīga apkures temperatūra var izraisīt pārmērīgu izejvielu mīkstināšanu, kā rezultātā nepietiekama materiāla piegāde. Tas var izraisīt arī plaisas. Vispārīgais risinājums ir palielināt skrūves diametru vai pulēt skrūves sienu, lai palielinātu pārnesuma attālumu starp skrūvēm.

| Veidot | Ietilpība | Spēks | Izmēri |
| Mk -250 | 100-200 kg\/h | 15kW | 1120*440*1060mm |
| Mk -300 | 200-300 kg\/h | 22 kW | 1280*560*1220 mm |
| Mk -350 | 300-400 kg\/h | 30kW | 1300*600*1250 mm |
| Mk -400 | 400-600 kg\/h | 37kw | 1390*650*1290mm |
| MK450 | 600-800 kg\/h | 45kW | 1620*700*1600mm |
6. Salmu granulu mašīnai nav stieņa: apkures temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, formējošā piedurkne ir smagi nēsāta, dzenskrūves leņķis ir pretrunīgs un izejvielas mitruma saturs ir pārāk augsts. Kad formēšanas mašīna darbojas normāli, formējošais stienis tiek vienmērīgi izspiests no piedurknes. Stienim jābūt melnam brūnam, ar vienmērīgu cietību, gludu virsmu, bez plaisām, gludu centra cauruma virsmu un gludu izplūdes gāzi.
7. Salmu granulu mašīnai var būt šādi iemesli: nepareiza temperatūras kontrole, pārmērīgs ūdens izejvielā, dzenskrūves nodilums, nepareizs vārpstas gals, bloķēts izplūdes caurums, pārāk liels vai pārāk mazs spirāle, nopietna piedurknes nodilums utt. Šajā gadījumā iepriekš minētie iemesli jāsalīdzina pa vienam un atbilstoši pielāgojumiem jāveic pēc cēloņa atrašanas;
