1. Izejvielu drupinātājs: kā pirmais solis barības pārstrādē, drupinātājs ir atbildīgs par dažādu barības izejvielu tīrīšanu, piemaisījumu noņemšanu, drupināšanu un citu priekšapstrādi, lai nodrošinātu izejvielu tīrību un atbilstošu daļiņu izmēru un sagatavotos turpmāka apstrāde.
2. Mikseris: maisītāja funkcija ir sajaukt apstrādātās izejvielas proporcionāli, lai nodrošinātu barības barības vielu līdzsvaru. Šī ir galvenā saikne barības kvalitātes uzlabošanā.
3. Granulators: Granulators ir pamataprīkojums pilnā barības granulu mašīnu komplektā. Ar mehānisku ekstrūzijas palīdzību vienmērīgi sajauktie pulverveida materiāli tiek izgatavoti granulās. Šis process ne tikai uzlabo barības garšu, bet arī uzlabo barības izmantošanas līmeni un uzglabāšanas stabilitāti.
| Modelis | Jauda (t/h) | Jauda (kw) | Skrūves diametrs (mm) | Svars |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
4. Dzesētājs: augstas temperatūras granulas pēc granulēšanas ātri atdzesē ar dzesēšanas aprīkojumu, lai novērstu barības vielu zudumu un granulu deformāciju pārmērīgas temperatūras dēļ.
5. Sijāšanas iekārta: sijājiet atdzesētās granulas, lai noņemtu nekvalificētus produktus un nodrošinātu produkta kvalitāti.
6. Iepakošanas iekārta: automatizētā iepakošanas līnija iepako gatavās barības granulas saskaņā ar iepriekš noteiktām specifikācijām, lai atvieglotu uzglabāšanu un transportēšanu.
7. Elektriskā vadība: integrētā elektriskā vadības sistēma nodrošina precīzu visa ražošanas procesa vadību, uzlabojot ražošanas efektivitāti un iekārtu darbības stabilitāti.