1. Barības granulas ir saliektas, un vienā pusē ir daudz plaisu
Iemesls: šī parādība rodas galvenokārt tāpēc, ka barības granulas atstāj gredzenu.
Spiediena samazināšanas caurums ir pārāk liels.
Risinājums: palieliniet gredzenveida matricas saspiešanas pakāpi. Torņa gredzenveida formas un spiediena veltņa saspiešanas spēks uz materiālu palielina barības granulu blīvumu, cietību un izturību.
Noregulējiet attālumu un leņķi starp griezēju un gredzenveida matricas virsmu.
2. uz visas barības granulas parādās horizontālas plaisas
Iemesls: Kad lotosa priedes barība tiek granulēta ar vairāk šķiedrvielu, jo tajā ir šķiedras, kas ir garākas par atvērumu, tad, kad barības granulas tiek ekstrudētas, barības granulas ieplīsīs šķērsgriezumā šķiedru izplešanās dēļ.
Risinājums: palieliniet pulverizācijas smalkumu, lai garākā šķiedras garums nepārsniegtu vienu trešdaļu no daļiņu izmēra
3. Gareniskās plaisas barības granulās
Iemesls: Barības formula satur lotosa priedes un nedaudz elastīgas izejvielas. Pēc rūdīšanas un rūdīšanas tie absorbēs ūdeni un paplašināsies. Pēc gredzenveida presformas saspiešanas un granulēšanas tie atlēcīs mitruma un pašu izejvielu elastības dēļ. Gareniskās plaisas.
Risinājums: lietotājs var mēģināt pielāgot barības formulu vai pagarināt kondicionēšanas laiku, vai izmantot daudzslāņu kondicionieri vai augstas efektivitātes kondicionieri.
4. barības granulu virsma ir nelīdzena
Iemesls: lietotājs pašlaik apstrādā plūsmu. Presētā barība ir nevienmērīga, kas ne tikai ietekmē barības izskatu un kvalitāti, bet, ja to iebaro ūdenī, tad tā īsā laikā viegli izraisīs barības sabrukšanu. Iemesls var būt, ka granulētais pulveris satur lielas daļiņas, kas nav sasmalcinātas vai daļēji sasmalcinātas. Granulētas izejvielas. Lai barības granulas izskatītos nevienmērīgas.
Risinājums: lietotājiem ir jāpievērš uzmanība pulvera smalkuma kontrolei, ja izejvielu sasmalcināšanai izmanto vienu un to pašu materiāla dzirnaviņas. Ja izejmateriāli satur vairāk šķiedru, nepievienojiet šai formulai pārāk daudz tvaika.