Visā granulu barības apstrādes procesā, papildus barības formulai, procesi, kas ietekmē granulu barības granulu cietību, ietver: izejvielu smalcināšanas procesu; izejvielu uzpūšanas process; izejvielu sajaukšana, ūdens pievienošana un degvielas iesmidzināšana; Veidņu izvēle granulēšanas procesā; pēccietēšanas un pēcizsmidzināšanas procesi; žāvēšanas un dzesēšanas procesi utt.
1. Sasmalcināšanas procesa ietekme uz daļiņu cietību
Izšķirošais faktors daļiņu cietībai pulverizēšanas procesā ir izejmateriāla pulverizācijas daļiņu izmērs: vispārīgi runājot, jo smalkāks ir izejmateriāla pulverizējamo daļiņu izmērs, jo vieglāk ciete ir želatinizējama kondicionēšanas procesā un jo stiprāka. saistīšanas efekts granulās, jo labāks ir daļiņu izmērs. Jo grūtāk to salauzt, jo lielāka ir cietība. Faktiskajā ražošanā, atkarībā no dažādu dzīvnieku ražošanas veiktspējas un gredzenveida formas atveres lieluma, drupināšanas daļiņu izmērs ir attiecīgi jāpielāgo.
2. Izejvielas uzpūšanās procesa ietekme uz daļiņu cietību
Izejvielu uzpūšanās var noņemt izejvielās esošos toksīnus, iznīcināt baktērijas, likvidēt kaitīgās vielas, denaturēt izejvielās esošās olbaltumvielas un pilnībā želatinizēt cieti. Pašlaik uzpūstās izejvielas galvenokārt tiek izmantotas augstas kvalitātes zīdītājcūku barības un speciālās ūdens produktu barības ražošanā. Īpašiem ūdens produktiem pēc izejvielu izplešanās palielinās cietes želatinizācijas pakāpe, kā arī palielinās izveidoto daļiņu cietība, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu daļiņu stabilitāti ūdenī. Zīdāmo cūku barībai daļiņām jābūt kraukšķīgām un ne pārāk cietām, kas veicina zīdīšanas cūku barošanu. Tomēr uzpūstajām zīdītājcūku granulām ir augsta cietes želatinizācijas pakāpe un lielāka barības granulu cietība.
3. Izejvielu sajaukšanas, ūdens pievienošanas un eļļas iesmidzināšanas ietekme uz daļiņu cietību
Izejvielu sajaukšana var uzlabot dažādu daļiņu izmēru komponentu viendabīgumu, kas ir izdevīgi, lai daļiņu cietība būtībā būtu vienāda un uzlabotu produkta kvalitāti. Cietās granulētās barības ražošanā 1–2 procentu ūdens pievienošana maisītājā ir izdevīga, lai uzlabotu granulu stabilitāti un cietību. Tomēr, palielinoties mitrumam, ir negatīva ietekme uz daļiņu žāvēšanu un dzesēšanu. Tas arī kaitē produkta uzglabāšanai. Mitrās granulu barības ražošanā pulverim var pievienot līdz 20 procentiem līdz 30 procentiem mitruma, un maisīšanas procesā var pievienot apmēram 10 procentus mitruma, kas ir vieglāk nekā pievienošana kondicionēšanas procesā. Granulām, ko veido materiāli ar augstu mitruma līmeni, ir zema cietība, tās ir mīkstas un mīkstas, un tām ir laba garša. Šāda veida mitro granulu barību var izmantot liela mēroga audzēšanas uzņēmumos. Mitrās granulas parasti nav viegli uzglabāt, un pēc ražošanas tās parasti ir jāpabaro. Eļļas un tauku pievienošana sajaukšanas procesā ir izplatīts eļļas pievienošanas process barības ražošanas cehos. Eļļas un tauku pievienošana no 1 līdz 2 procentiem būtiski neietekmē daļiņu cietības samazināšanos, bet, pievienojot 3–4 procentus eļļas, daļiņu cietība var ievērojami samazināties.
4. Tvaika dzēšanas un rūdīšanas procesa ietekme uz daļiņu cietību
Tvaika kondicionēšana ir galvenais process granulu padeves apstrādē, un kondicionēšanas efekts tieši ietekmē granulu iekšējo struktūru un izskata kvalitāti. Tvaika kvalitāte un kondicionēšanas laiks ir divi svarīgi faktori, kas ietekmē kondicionēšanas efektu. Augstas kvalitātes sauss un piesātināts tvaiks var nodrošināt vairāk siltuma, lai paaugstinātu materiāla temperatūru un padarītu cieti želatinizētu. Jo ilgāks kondicionēšanas laiks, jo cietes želatinizācijas pakāpe. Jo lielāka vērtība, jo blīvāka ir daļiņu struktūra pēc veidošanās, jo labāka ir stabilitāte un lielāka cietība. Zivju barībai parasti izmanto divslāņu vai daudzslāņu apvalkus, lai paaugstinātu kondicionēšanas temperatūru un pagarinātu kondicionēšanas laiku. Izdevīgāk ir uzlabot zivju miltu daļiņu stabilitāti ūdenī, un attiecīgi palielinās daļiņu cietība.
5. Granulēšanas formas ietekme uz granulu cietību
Tādi tehniskie parametri kā padeves granulu mašīnas gredzenveida matricas atvērums un kompresijas pakāpe ietekmē granulu cietību. Gredzenveidnes veidoto granulu cietība ar vienādu atvērumu, bet atšķirīgu kompresijas pakāpi ievērojami palielinās, palielinoties kompresijas pakāpei. Izvēloties piemērotu kompresijas pakāpes gredzenveida presformu, var iegūt piemērotas cietības daļiņas. Daļiņu garumam ir būtiska ietekme uz daļiņu nestspēju. Tāda paša diametra daļiņām, jo garāks ir daļiņu garums, jo lielāka būs izmērītā cietība, ja daļiņām nav defektu. Pielāgojiet griezēja stāvokli, lai saglabātu pareizu daļiņu garumu, lai daļiņu cietība būtībā paliktu tāda pati. Daļiņu diametram un šķērsgriezuma formai ir arī noteikta ietekme uz daļiņu cietību. Turklāt gredzenveida formas materiālam ir arī zināma ietekme uz granulu izskata kvalitāti un cietību. Pastāv acīmredzamas atšķirības starp granulu padevi, ko ražo parastā tērauda gredzenveida presforma un nerūsējošā tērauda gredzenveida presforma.
6. Pēccietēšanas un pēcizsmidzināšanas procesa ietekme uz daļiņu cietību
Pēccietēšanas un pēcizsmidzināšanas procesus mājlopu un mājputnu barības ražošanas procesos izmanto reti, taču plaši izmanto zivju barībā un speciālos ūdens barības ražošanas procesos. Pēcsacietēšana var pilnībā želatinizēt cieti granulās, padarīt granulu iekšējo struktūru kompaktāku, novērst ūdens infiltrāciju un palīdzēt uzlabot ūdens barības granulu stabilitāti ūdenī, kā arī uzlabot granulu cietību.
7. Žāvēšanas un dzesēšanas procesa ietekme uz daļiņu cietību
Lai paildzinātu lopbarības produktu uzglabāšanas laiku un nodrošinātu produkta kvalitāti noteiktā laika periodā, nepieciešams barības granulu žāvēšana un atdzesēšana. Daļiņu cietības mērīšanas testā, mērot viena un tā paša produkta cietību vairākas reizes ar dažādiem dzesēšanas laikiem, tiek konstatēts, ka daļiņas ar zemu cietību dzesēšanas laiks būtiski neietekmē, savukārt daļiņas ar lielāku cietību atdzesē ar dzesēšanas laiks. Laikam pieaugot, daļiņu cietība samazinās. Tas var būt tāpēc, ka daļiņu trauslums palielinās, jo ūdens daļiņās tiek zaudēts, ietekmējot daļiņu cietību. Tajā pašā laikā pēc tam, kad daļiņas ir ātri atdzesētas ar lielu gaisa daudzumu un lēni atdzesētas ar nelielu gaisa daudzumu, tiek konstatēts, ka pirmās cietība ir zemāka nekā otrajai, un daļiņu virsmas plaisas ir palielinājies. Ir arī vērts pieminēt, ka lielās cietās daļiņas tiek sasmalcinātas, lai lielās daļiņas pārvērstos mazās, kas var ievērojami samazināt daļiņu cietību.
Granulu barības apstrādes procesā joprojām ir daudz faktoru, kas ietekmē granulu cietību. Ar padziļinātu izpēti, ko veic arvien vairāk zinātnes un tehnoloģiju darbinieku, kuri aizraujas ar barības apstrādes tehnoloģiju, ir pieņemtas arvien jaunas granulu cietības regulēšanas metodes. Domājams, ka tuvākajā laikā varēsim pārstrādāt arī visu veidu dzīvniekiem tīkamu granulu barību.