1000 kg/h mitrā-tipa dubultā-skrūvējamā peldošā zivju barības ekstrūdera iekārtas pārbaude

1. Rūpnieciskās tehniskās specifikācijas (1000 kg/h pakāpe)

Tālāk norādītie parametri ir standarta 1-tonna-stundā-rūpnieciskās dubultskrūves līnijas bāzes līnija. Parametri, kas ievērojami atšķiras no šiem diapazoniem, var norādīt uz nepietiekamu griezes momentu vai termisko jaudu.

2. Wet{1}}Type Twin-skrūvējamo peldošo zivju barības ekstrūderu priekšrocības

Ražošanas apjomā 1000 kg/h mitrā-tipa divu skrūvju peldošā zivju barības granulu gatavošanas iekārta nodrošina būtiskas procesa priekšrocības:

• Pozitīva nobīde:Savienojušās skrūves novēršekstrūzijas viļņošanās, nodrošinot stabilu plūsmu pat ar augstu{0}}mitrumu vai "lipīgām" izejvielām.
• Kontrolēta bīde:Modulārā skrūvju konfigurācija ļauj precīzi regulēt sajaukšanas, mīcīšanas un griešanas zonas.
• Optimizēta tauku pārvaldība:Divu{0}}skrūvju ekstrūderi var darboties līdz pat8% iekšējo taukuvienlaikus saglabājot augstus izplešanās koeficientus peldošai barībai.(Piezīme. Kopējais tauku saturs līdz 15-20% tiek sasniegts, izmantojot pēcekstrūzijas pārklājumu).

3. 7 pakāpju rūpnieciskās testēšanas protokols

1000kg/hWet{0}}type Twin-Screw peldošs zivju barības ekstrūderispārbaude mūsu rūpnīcā

Mani interesē šis produkts

1. darbība: daļiņu izmēra pārbaude (mikronizācija)

Izejvielas jāsasmalcina līdz60-80 acs. Nepietiekama slīpēšana noved pie caurumu aizsprostošanās un nevienmērīgas izplešanās, izraisot spiediena svārstības mucā.

2. darbība: diferenciālā tvaika kondicionēšana

Mēs izmantojam divu{0}}vārpstu diferenciālo kondicionētāju, lai sasniegtu aiztures laiku90-120 sekundes. This ensures a pre-gelatinization rate of >30%, ievērojami samazinot galvenā motora mehānisko slodzi (ampēri) un pagarinot skrūvju kalpošanas laiku.

3. darbība: MVU un griezes momenta uzraudzība, izmantojot PLC

Pārbaudes laikā mēs uzraugāmSpecifiskā mehāniskā enerģija (MVU). Peldošajai ūdens padevei mitrums ekstrūdera ieplūdē parasti tiek uzturēts temperatūrā22-26%.

Novērojums: ja griezes moments pārsniedz 85% no motora jaudas, tvaika iesmidzināšana mucas apvalkos tiek noregulēta, lai samazinātu iekšējo berzi.

4. darbība: griezējgalvas un griezēja kalibrēšana

Preses plāksnei jābūt iepriekš uzkarsētai, lai novērstu "aukstu kontaktdakšu". Mēs sinhronizējam invertora{1}}vadāmo griezēju, lai saglabātu granulu garuma-pret-diametra attiecību1:1 vai 1,2:1.

5. darbība: pēc-ekstrūzijas eļļas pārklājums (būtiskā sadaļa)

Komerciālajām 1000 kg/h līnijām granulas pāriet no ekstrūdera uz aVakuuma vai bungu pārklājējs. Šajā posmā tiek pievienotas papildu eļļas un siltumjutīgie vitamīni{1}}, kas nevar izturēt ekstrūdera mucas augstās temperatūras.

6. darbība: termiskā dehidratācija (žāvēšana)

Granulas nonāk daudzslāņu cirkulācijas žāvētājā. Ražojot 1000 kg/h, žāvētājam jābūt noņemamam apmēram150-180kg mitruma stundālai sasniegtu galīgo drošu uzglabāšanas mitrumu8-10%.

7. solis: peldspējas un stabilitātes analīze

No granulām ņem paraugus blīvuma pārbaudei. Augstas-kvalitātes peldošajai plūsmai ir jāsasniedz amainīgā likme ir lielāka vai vienāda ar 98%ar ūdens stabilitātes laiku, kas pārsniedz 12 stundas bez konstrukcijas sabrukšanas.

5. Tehnisko traucējummeklēšana nodošanai ekspluatācijā

6. Mehāniskās konstrukcijas kvalitāte: ko pārbaudīt, ja ātrums ir 1000 kg/hWet{0}}type Twin-Screw peldošs zivju barības ekstrūderis

Profesionāls 1000 kg/h ekstrūderis tiek identificēts pēc tā sekundārajiem komponentiem, nevis tikai pēc izlaides:

• Ātrumkārba:Jābūt augsta{0}}griezes momenta, neatkarīgai reduktora pārnesumkārbai ar integrētu eļļas dzesēšanas/eļļošanas sistēmu.
• Skrūves materiāls:Skrūvēm jābūt izgatavotām noAugsts{0}}hroma sakausējums (Cr12MoV)vai vakuum-rūdīts 38CrMoAl.
• Drošības bloķētāji:Ja spiediens mucā pārsniedz 6 MPa, PLC jāiekļauj automātiska "spiediena samazināšanas" vai "avārijas apturēšanas" secība.

7. Klienta lieta

Nigērijas klients saņem integrētu slīpēšanas un maisīšanas mašīnu + 500 kg/h zivju barības ekstrūderi

7. Bieži uzdotie jautājumi

Q1. Kas liek peldošām zivju barības granulām peldēt pa ūdeni?

Peldošās zivju barības granulas peld galvenokārt tāpēc, kaekstrūzijas process rada porainu, zema{0}}blīvuma struktūru, nevis tāpēc, ka formulai vienkārši tiek pievienota īpaša peldoša sastāvdaļa.

A ar cieti{0}}bagātu sastāvuparasti izmanto, lai atbalstītu izplešanos ekstrūzijas laikā. Apstrādes laikā cieti želatinizē karstums, mitrums, spiediens un mehāniskā bīde. Kad ekstrudētais materiāls atstāj presformu, pēkšņs spiediena kritums izraisa mitruma iztvaikošanu un barības izplešanos, radot nelielas gaisa telpas granulas iekšpusē.

Tāpēc galvenie faktori, kas ietekmē peldošo veiktspēju, ir šādi:

• Cietes saturs un sastāvs
• Izejvielu mitrums
• Tvaika vai ūdens pievienošana
• Ekstrūzijas temperatūra un spiediens
• Skrūves ātrums un konfigurācija
• Die{0}}cauruma izmērs un dizains
• Barības ātrums un uzturēšanās laiks

Īsumā:Peldošo barību ražo galvenokārt caurkontrolēta ekstrūzija un paplašināšana, nevis pievienojot vienu sastāvdaļu, kas liek granulām peldēt.

Q2. Kāda ir peldošās zivju barības barības konversijas attiecība (FCR)?

Theplūsmas konversijas koeficients (FCR)ir barības daudzums, kas nepieciešams, lai iegūtu vienu zivju svara pieauguma vienību. To aprēķina šādi:

FCR=Patērētā plūsma ÷ svara pieaugums

Piemēram, ja zivis patērē 1,2 kg barības un pieņemas svarā par 1 kg, FCR ir1.2.

Tomēr irnav viena FCR visai peldošajai zivju barībai vai{0}}graudu barībai. FCR ir atkarīgs no zivju sugas, barības sastāva, barības kvalitātes, barošanas ātruma, ūdens temperatūras, zivju lieluma, ganāmpulka blīvuma un saimniecības pārvaldības.

Peldošā barība var palīdzēt uzlabot barības pārvaldību, jo lauksaimnieki var novērot granulas uz ūdens virsmas un pielāgot barošanu, kad paliek neapēstā barība. tomērpeldošā spēja pati par sevi negarantē zemāku FCR.

Lai iegūtu precīzu FCR novērtējumu, salīdziniet barību vienā sugā, augšanas stadijā, barošanas programmā un audzēšanas apstākļos.

Q3. Kā var novērst slapja-tipa dvīņu-skrūves peldošās zivju barības granulu ražošanas mašīnas aizsprostojumus ražošanas laikā?

Neregulārus aizsprostojumus Wet{0}}type Twin-Screw peldošajā zivju barības ekstrūderā parasti var samazinātkontrolēt izejmateriālu mitrumu, uzturēt konsekventu padeves ātrumu, novērst svešķermeņu iekļūšanu mašīnā un uzturēt presformu un ekstrūzijas kameru tīras.

Galvenie preventīvie pasākumi ietver:

• Kontrolējiet izejvielu mitrumu:Pārmērīgi slapjš vai nevienmērīgi samitrināts materiāls var padarīt ekstrūzijas nestabilitāti.
• Uzturiet konsekventu barošanu:Izvairieties no pēkšņas padeves ātruma palielināšanās, kas pārslogo ekstrūzijas kameru.
• Pareizi sasmalciniet izejvielas:Liela izmēra daļiņas vai slikti samalti materiāli var traucēt vienmērīgu padevi un ekstrūzijas procesu.
• Noņemiet svešķermeņus:Akmeņi, metāla gabali, virves un citi piesārņotāji ir jānoņem, pirms materiāli nonāk ekstrūderī.
• Regulāri pārbaudiet matricu:Uzkrātais padeves atlikums vai daļēji aizsprostotas formas caurumi var palielināt ekstrūzijas spiedienu.
• Iztīriet ekstrūzijas kameru:Pēc ražošanas noņemiet atlikušos materiālus, īpaši, apstrādājot lipīgas vai augstas{0}}olbaltumvielas.
• Pārraugiet motora slodzi un ekstrūzijas spiedienu:Pēkšņs pieaugums var liecināt par pārmērīgu barošanu, nepiemērotu mitrumu vai bloķēšanu.

Ja rodas aizsprostojums, neturpiniet izspiest materiālu caur ekstrūderi.Apturiet iekārtu saskaņā ar ražotāja darbības procedūru, izolējiet strāvas padevi un pārbaudiet padeves sekciju, skrūves kameru un pēc tam, kad iekārta ir droši apstājusies.

Q4. Kā nomainīt asmeņus mitrā-tipa dvīņu-skrūves peldošajā zivju barības granulu ekstrūdera mašīnā?

AizstājotSlapja{0}}tipa Twin-Skrūvē peldošā zivju barības ekstrūdera griešanas asmens (nazis)ietver drošu mašīnas apturēšanu un izolēšanu, esošā griezēja bloka noņemšanu, jaunā asmens uzstādīšanu un griešanas pozīcijas noregulēšanu pirms atkārtotas palaišanas.

Vispārēja nomaiņas procedūra ir šāda:

1. Stop pilnībā ekstrūderi un atvienojiet strāvas padevi saskaņā ar ražotāja bloķēšanas un drošības procedūru.
2. Pārliecinieties, vai matricas un griezēja bloks vairs nekustas vai nav pakļauts spiedienam.
3. Noņemiet visus atlikušos padeves materiālus ap griešanas zonu.
4. Atskrūvējiet un noņemiet nolietoto griešanas asmeni vai griezēja bloku, izmantojot atbilstošus instrumentus.
5. Pārbaudiet, vai asmens turētājs, vārpsta, stiprinājumi un montāžas virsma nav nodiluši vai bojāti.
6. Droši uzstādiet jauno asmeni pareizajā pozīcijā.
7. Pielāgojiet asmeni-, lai-atšķirtu atstarpi saskaņā ar ekstrūdera ražotāja specifikācijām.
8. Manuāli pārbaudiet, vai griezējs var brīvi griezties, nepieskaroties matricai.
9. Uzstādiet atpakaļ visus aizsargus un drošības pārsegus.

10. Vispirms iedarbiniet mašīnu ar mazu ātrumu un pārbaudiet, vai granulas tiek sagrieztas vienmērīgi.

Svarīgi:Precīza asmeņu nomaiņas metode atšķiras atkarībā no ekstrūdera modeļa un griezēja konstrukcijas. Vienmēr ievērojiet mašīnas ražotāja apkopes rokasgrāmatu, lai uzzinātu pareizo asmeņu tipu, montāžas metodi, atstarpi un pievilkšanas prasības.

Pareizi noregulētam griešanas asmenim vajadzētu ražotvienmērīgs granulu garums bez pārmērīga pulvera, deformācijas vai formas virsmas bojājumiem.

Q5. Vai mitrā{1}}tipa Twin-skrūves peldošajai zivju barības granulu gatavošanas iekārtai ir nepieciešams tvaika katls?

Jā. Mitrās-tipa divskrūves-skrūvējamai peldošai zivju mašīnai parasti ir nepieciešams tvaika avots, un vajadzīgā tvaika nodrošināšanai parasti izmanto tvaika katlu.Tvaiks palīdz kontrolēt mitrumu un temperatūru kondicionēšanas un ekstrūzijas laikā, veicinot cietes želatinizāciju un uzlabojot granulu kvalitāti.

Par a1000 kg/h Wet{1}}type Divu skrūvju peldošā zivju barības ražošanas iekārta, nepieciešamā tvaika jauda ir atkarīga no iekārtas konfigurācijas, padeves formulas, izejvielu mitruma un darbības apstākļiem. A0,5 t/h tvaika katls var būt piemērots dažām 1000 kg/h ekstrūderu konfigurācijām, bet tas ir jāapstiprina atbilstoši konkrētās iekārtas faktiskajam tvaika patēriņam.

Steam galvenokārt tiek izmantots:

• Palieliniet un stabilizējiet barības mitrumu
• Uzlabotcietes želatinizācija
• Nodrošiniet konsekventākus ekstrūzijas apstākļus
• Uzlabot granulu izplešanos un struktūru
• Palīdz uzturēt stabilu granulu kvalitāti

Tāpēc, izvēloties tvaika katlu 1000 kg/h slapjā{1}}tipa zivju barības ekstrūderim,nenosakiet katla jaudu tikai pēc ekstrūdera jaudas. Lai izvēlētos atbilstošo katlu, jāizmanto ražotāja ieteiktais tvaika patēriņš un faktiskā padeves formula.

Q6. Kāda ir atšķirība starp mitru{1}}veidu un sausu{2}}tipa peldošo zivju barības ekstrūderu?

Galvenā atšķirība ir tajā, kā ekstrūzijas laikā tiek piegādāts mitrums un siltums.Slapjā-tipa zivju barības granulu ekstrūdera mašīnā barības materiāla kondicionēšanai tiek izmantots tvaiks un/vai ūdens, savukārt sausais-tipa ekstrūderis galvenokārt ģenerē siltumu mehāniskās berzes rezultātā, un tam parasti nav nepieciešams ārējs tvaika katls.

• A Mitrā -tipa peldošā zivju barības ekstrūdera iekārtair piemērots lietojumiem, kuros nepieciešama labāka mitruma un temperatūras kontrole, un var apstrādāt plašāku barības sastāvu klāstu. To parasti izmanto komerciālai ūdens padeves ražošanai, kur svarīga ir stabila granulu kvalitāte un nepārtraukta ražošana.
• A sausā-tipa zivju barības granulu ekstrūdera mašīnair vienkāršāks uzstādījums, un tas bieži tiek izmantots mazu{0}} un vidēja mēroga-zivju barības ražošanai, kur nav pieejama tvaika sistēma.

Vienkārši izsakoties:

Mitrā{0}}tipa zivju barības granulu ekstrūdera iekārta:tvaika/ūdens kondicionēšana → labāka procesa kontrole → piemērota lielākai-apjoma ražošanai

Sausā-tipa peldošā zivju barības granulu izgatavošanas iekārta:mehāniskā apkure → vienkāršāka iestatīšana → piemērota mazāka apjoma-ražošanai

Atbilstošais veids ir jāizvēlas, pamatojoties uzražošanas jauda, ​​barības formula, mērķa granulu izmērs, pieejamie komunālie pakalpojumi un nepieciešamās granulu īpašības.

Secinājums

Veiksmīga darbība 1000 kg/hWet{0}}type Twin-Screw peldošs zivju barības ekstrūderisir zinātne par mehāniskās bīdes līdzsvarošanu ar termisko kondicionēšanu. Uzņēmumā Mikim mūsu testēšanas protokoli nodrošina, ka jūsu ražošanas līnija ir optimizēta jūsu konkrētajām vietējām sastāvdaļām un mērķa sugām.

Mūsu rūpnīca

Iepakojums un piegāde

Mūsu mašīnas vispirms tiek iesaiņotas ar elastīgu plēvi, droši iepakotas koka kastēs un pēc tam iekrautas konteineros drošai starptautiskai nosūtīšanai.

Kvalitātes atbilstības sertifikāts