saturu
Irdenas un trauslas granulas ir visizplatītākais formēšanas defekts, ko raksturo granulas, kas viegli sadrūp, saspiežot, un tām ir slikta ūdensizturība (sairst vienas stundas laikā pēc mērcēšanas ūdenī). Galvenie cēloņi ir pārāk zema temperatūra, nepietiekams spiediens un nepiemērots izejvielu mitruma saturs mazajā peldošajā zivju barības granulu mašīnā. Problēmu novēršanas soļi: Vispirms pārbaudiet granulu nogatavināšanas pakāpi; ja cietes želatinizācijas ātrums ir mazāks par 80%, temperatūra ir pārāk zema. Pēc tam pārbaudiet ekstrūzijas kameras spiedienu; ja spiediens ir zem 3 MPa, spiediens ir nepietiekams. Visbeidzot pārbaudiet izejvielu mitruma saturu; gan pārmērīgi augsts, gan zems mitruma saturs ietekmēs pelējumu. Risinājumi: noregulējiet temperatūras kontroles sistēmu, lai paaugstinātu temperatūru līdz 130-140 grādiem; samaziniet padeves ātrumu, palieliniet skrūves ātrumu un palieliniet ekstrūzijas spiedienu; noregulējiet izejvielu mitruma saturu uz 12%-15%.
Nevienmērīgs granulu izmērs ir vēl viens defekts, kam raksturīgas lielas granulu garuma un diametra atšķirības. Cēloņi ietver neatbilstību starp griezēja ātrumu un izvades ātrumu, nevienmērīgu presformas atveres nodilumu un padeves ātruma svārstības. Problēmu novēršanas laikā vispirms ievērojiet griezēja darbības stāvokli. Ja griezēja ātrums ir pārāk lēns, granulas būs pārāk garas; ja ātrums ir pārāk liels, granulas būs pārāk īsas. Pēc tam pārbaudiet matricas galviņas atveri; ja tas ir stipri nodilis, atvēruma lielums būs nevienmērīgs. Visbeidzot pārbaudiet, vai barošanas ātrums ir stabils. Risinājumi: noregulējiet griezēja ātrumu, izmantojot frekvences pārveidotāju, lai precīzi atbilstu izejas ātrumam. Ieteicamais griezēja ātrums ir 500-800 apgr./min. Nomainiet nolietotās vītņu galviņas ar augstas kvalitātes vītņu galviņām, kuru atvēruma kļūda nepārsniedz 0,1 mm. Nodrošiniet vienmērīgu padeves ātrumu un izvairieties no liela izejvielu daudzuma ieliešanas uzreiz.
Citi veidņu defekti ir raupjas granulu virsmas un plaisas. Nelīdzenas virsmas bieži izraisa nevienmērīgs izejmateriāla daļiņu izmērs, tāpēc izejmateriāls ir atkārtoti-jāsaslīpē līdz 80–100 sietiem. Saplaisājušas granulas bieži izraisa pēkšņas spiediena izmaiņas vai pārmērīgi augsta temperatūra; spiediena un temperatūras parametri ir jāstabilizē. Ikdienas ražošanā ieteicams katru stundu ņemt paraugus un pārbaudīt granulu kvalitāti, lai nekavējoties noteiktu un koriģētu veidņu defektus, izvairoties no bojātu produktu partijām.
Saistīts aprīkojums
par Mums
Klientu apmeklējums
Goda raksts
FAQ
1. Kāda ir suņu barības ražošanas aprīkojuma cena?
Cena svārstās no aptuveni USD 1500 līdz USD 55 000
2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par MIKIM tehniku, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs piedāvājam vienas-pieturas pakalpojumu un priecājamies par jūsu jautājumiem!