Pēc izslēgšanas parasti saskaras ar materiāla sacietēšanu un aizsprostojumu mitrā tipa peldošās zivju barības izgatavošanas mašīnas mucā un skrūvē. Tas noved pieražošanas aizkavēšanās, iekārtu nodilums un palielinātas uzturēšanas izmaksas. Cēloņu un risinājumu izpratne palīdzēs samazināt dīkstāves laiku un optimizēt aprīkojuma ilgmūžību.

I. Tipiski materiālu sacietēšanas un aizsērēšanas simptomi mitrās{1}}tipa zivju barības gatavošanas mašīnās

Ātra bloķēšanas simptomu noteikšana ļauj ātrāk rīkoties un samazināt bojājumus.

1. Galvenie bloķēšanas simptomi pēc izslēgšanas

• Vārpstas pretestība:Pēc atdzesēšanas vārpstu nevar manuāli pagriezt sacietējušā materiāla dēļ.
• Motora pārslodze:Piespiedu restartēšana izraisa motora strāvas pārspriegumu, izslēdzot pārslodzes aizsardzību.
• Materiāla salipšana:Materiāls mucas un skrūves iekšpusē sacietē un cieši pielīp pie metāla virsmām.
• Sarežģīta demontāža:Preses galviņas un skrūves demontāža kļūst ārkārtīgi grūta, un dažreiz ir nepieciešamas destruktīvas metodes.

2. Papildu kļūmes simptomi

• Karbonizēts materiāls:Atlikumi uz mucas un skrūves virsmas tīrīšanas laikā rada skrāpējumus.
• Problēmas ar materiālu izplūdi:Nākamajā palaišanas reizē iekārta nevar izvadīt materiālu.
• Iekārtas deformācija:Sastāvdaļas, piemēram, vārpsta vai atloki, slodzes ietekmē var deformēties.
• Ilgstošs tīrīšanas laiks:Tīrīšanas laiks pārsniedz 4 stundas, ievērojami palielinot uzturēšanas izmaksas.

📊 Kopsavilkuma tabula: Bloķēšanas simptomi pēc izslēgšanas

II.Galvenie materiāla sacietēšanas un iesprūšanas iemesli{0}}mitrās zivju barības ražošanas iekārtās

Izpratne par pamatcēloņiem ļauj rast mērķtiecīgākus risinājumus.

1. Nopietnas nepareizas izslēgšanas darbības (galvenais iemesls)

• Izslēgšanas procedūras neievērošana: Strauji tiek pārtraukta strāvas padeve; materiāls netiek izlādēts, darbojoties tukšgaitā.
• Barošana nav pārtraukta: Atstājot materiālu mucā pirms izslēgšanas, materiāls kļūst sacietējis.
• Nav tīrīšanas, kamēr tas ir karsts: Neskalojot ar tīrīšanas līdzekli (piem., sojas pupiņām), materiāls sacietē.
• Materiāls ar augstu -cietes/eļļas saturu: materiāli ar augstu -cietes/eļļas saturu ātri sacietē, ja tie netiek pareizi notīrīti.

2. Nepilnīgas tīrīšanas un uzglabāšanas problēmas

• Virspusēja tīrīšana: Veikta tikai virsmas tīrīšana, atstājot atlikumus mucā un skrūvju spraugās.
• Ilgtermiņa-materiālu uzkrāšana: Formas galva un skrūve netiek izjaukta dziļai tīrīšanai, ļaujot materiālam uzkrāties.
• Mitri uzglabāšanas apstākļi: Mitrums veicina materiāla sacietēšanu un pelējuma veidošanos.
• Nav regulāras rotācijas: Materiāli laika gaitā kļūst kompakti, ja iekārta tiek glabāta ilgu laiku.

3. Materiālu un procesa faktori

• Augsts cietes un eļļas saturs: Spēcīga viskozitāte augstās temperatūrās izraisa sacietēšanu pēc atdzesēšanas.
• Nepareiza mitruma kontrole: zems mitruma līmenis (<10%) makes materials more prone to clumping.
• Pārāk augsta temperatūra pirms{0}}izslēgšanas: Pārkaršana pirms izslēgšanas izraisa pārmērīgu materiāla plastificēšanos.
• Slikta ventilācija: Atlikušais spiediens mucā noved pie blīvēšanas.

4. Apkopes un pārvaldības trūkums

• Izslēgšanas procedūras trūkums: Nav konsekventas izslēgšanas un tīrīšanas prakses, kas izraisa materiālu uzkrāšanos.
• Novārtā atstāta aprīkojuma pārbaude: Regulāru materiālu uzkrāšanās pārbaužu trūkums.
• Nav veiktas pretkorozijas{0}}apstrādes: Nespēja uzklāt aizsargpārklājumus ilgstošas ​​-izslēgšanas gadījumā.

📊 Kopsavilkuma tabula: materiāla sacietēšanas un bloķēšanas cēloņi

III. Mērķtiecīgi risinājumi materiāla sacietēšanas atbloķēšanai un novēršanai

Tūlītēji risinājumi iestrēgušam materiālam:

• Nekavējoties atvienojiet strāvu: Nekad nepiespiediet restartēšanu; tas var pasliktināt bojājumus.
• Sildiet mucu līdz 80-100 grādiem: Tas mīkstinās sacietējušo materiālu, padarot tīrīšanu vieglāku.
• Manuāla rotācija: Izmantojiet skrāpi un mīkstu suku, lai notīrītu materiālu no skrūves un mucas.
• Demontāža (ja nepieciešams): iemērciet mucu un ieskrūvējiet pārtikas{0}}tīrīšanas līdzekļus, ja manuāla tīrīšana nav iespējama.
• Pārbaudiet, vai nav skrāpējumu: Pēc tīrīšanas pārbaudiet, vai mucai un skrūvei nav skrāpējumu vai nodiluma, un salabojiet tos.

Standartizētas izslēgšanas un tīrīšanas procedūras (fokuss uz profilaksi):

• Pārtrauciet barošanu 10–15 minūtes pirms izslēgšanas: Ļaujiet slapjā tipa zivju barības granulu ekstrūdera iekārtai darboties tukšgaitā un iztukšojiet visu materiālu.
• Noskalo ar tīrīšanas līdzekli: Lietojiet sojas pupiņas vai līdzīgus materiālus 5–10 minūtes, kamēr iekārta vēl ir karsta.
• Rūpīga demontāža: Izjauciet vītnes galvu un skrūvi dziļai tīrīšanai.
• Saspiests gaiss: Izpūtiet materiālu atlikumus no spraugām un stūriem.

Uzglabāšana un ilgstoša{0}}apkope:

• Uzklājiet rūsas{0}}profilaktisko eļļu: izmantojiet pārtikas{0}} rūsas inhibitorus uz mucas un pēc tīrīšanas pieskrūvējiet.
• Blīvējiet mucas galus: Novērst putekļu un mitruma iekļūšanu.
• Regulāra rotācija: Pagrieziet slapjo tipa zivju barības granulu gatavošanas iekārtu 1-2 reizes mēnesī mašīnām, kas tiek uzglabātas ilgāk par mēnesi.
• Optimāli uzglabāšanas apstākļi: Uzglabāt sausā, labi{0}}vēdināmā vietā armitrums mazāks vai vienāds ar 70%untemperatūra 5-35 grādi.

Ilgtermiņa{0}}pārvaldības sistēma:

• Izstrādājiet izslēgšanas kontrolsarakstu: izveidojiet standarta darbības procedūras (SOP) izslēgšanai un tīrīšanai.
• Vilcienu operatori: Nodrošiniet atbilstošu operatora apmācību par izslēgšanas procedūrām un tīrīšanas protokoliem.
• Pārbaudes žurnāli: Saglabājiet detalizētu ierakstu par katru izslēgšanu un tīrīšanu.
• Profilaktiskā apkope: Regulāri pārbaudiet mucas un skrūves stāvokli un pēc vajadzības salabojiet.

📊 Kopsavilkuma tabula: sacietēšanas un bloķēšanas novēršanas risinājumi

Secinājums

Materiāla sacietēšana un aizsprostošanās slapjās Veida zivju barības izgatavošanas mašīnu mucās un skrūvēsrodas nepareizu izslēgšanas procedūru, nepilnīgas tīrīšanas, materiāla īpašību un uzglabāšanas apstākļu dēļ.

Efektīvi risinājumi ietver:

• Izslēgšanas procedūru standartizēšanauntīrīšanas prakse
• Pareiza materiālu apstrāde(mitruma kontrole, iepriekšēja-tīrīšana)
• Regulāra apkope(pārbaudiet, pagrieziet un ieeļļojiet)

Veicot šīs darbības, jūs varat novērst materiālu aizsprostojumus, samazināt uzturēšanas izmaksas un uzlabot darbības efektivitāti.

FAQ

Q1: Kāpēc materiāls sacietē un bloķē mitro tipa zivju barības granulu mašīnas mucu pēc izslēgšanas?

Materiāls sacietē nepareizas izslēgšanas prakses dēļ, piemēram, atstājot materiālus mucā vai nespējot tīrīt, kamēr iekārta ir karsta.

Q2: Kādi ir galvenie materiāla sacietēšanas cēloņi mitrās zivju barības granulu dzirnavās?

Galvenie iemesli ir augsts cietes/eļļas saturs, nepietiekama tīrīšana un nepareizas izslēgšanas procedūras.

Q3: Kā es varu novērst materiālu aizsprostojumus mitrā tipa zivju barības ekstrūdera mašīnā?

Pirms izslēgšanas pārtrauciet barošanu, rūpīgi notīriet un uzglabājiet optimālos apstākļos (sausā un vēdināmā).

Q4: Kāds ir labākais veids, kā iztīrīt iestrēgušu tipa peldošās zivju barības granulu ekstrūdera skrūvi un mucu?

Sildiet mucu, manuāli nokasiet un notīriet, un, ja nepieciešams, iemērciet pārtikas{0}}tīrīšanas līdzekļos.

👉Saņemiet jaunāko citātu