I. Tipiska noplūde peldošas zivju barības granulu izgatavošanas mašīnas galviņā
Noplūdes vieta un izpausmes
- Atrašanās vieta: Noplūde parasti rodas savienojumā starp matricas galvu un mucas atloku, matricas galviņas blīvējuma rievu un ap veidnes caurumu.
- Materiāls noplūdis: Noplūdušais materiāls bieži ir daļēji{0}}plastificēts, augsts-temperatūras un ļoti viskozs. Tas viegli pielīp pie iekārtas virsmas.
- Noplūdes uzvedība: Palielinoties spiedienam, palielinās noplūdes apjoms. Smagos gadījumos noplūde kļūst nepārtraukta, izraisot:
- Iekārtu piesārņojums: Noplūdis materiāls piesārņopeldoša zivju barības granulu gatavošanas mašīnaun apkārtējo vidi.
- Ražošanas ietekme: samazināts ekstrūzijas ātrums, nestabila produkta kvalitāte un nevienmērīga izlaide.
Pavadošās parādības
- Spiediena svārstības: bieži sastopamas kameras spiediena svārstības un nestabila motora strāva.
- Roņu novecošana: Noplūdes vietās ir neparasti augsta temperatūra, kas izraisa blīvējumu paātrinātu novecošanos.
- Materiālu atkritumi: Paaugstinātas ražošanas izmaksas ievērojamu materiālu atkritumu un sliktas aprīkojuma tīrības dēļ.
- Drošības apdraudējumi: Grūtības uzturēt tīrību apkārtnēzivju barības granulu gatavošanas mašīnapalielina darbības riskus.
II.Zivju barības granulu izgatavošanas mašīnā izplūdes galviņas galvenais iemesls
1. Blīvēšanas sistēmas kļūme (galvenais iemesls)
- Blīvju novecošana vai bojājumi: Blīvēšanas veiktspējas zudums nolietotu -vai deformētu blīvju dēļ (grafīts, spirālveida-brūce).
- Materiāla{0}}izveide: uzkrāšanās un karbonizācija blīvējuma rievā rada nevienmērīgu blīvējuma virsmu, samazinot blīvējuma efektivitāti.
- Atloka skrūvju problēmas: Brīvas vai nevienmērīgi pievilktas skrūves rada nepietiekamu blīvējuma spiedienu.
- Nepareiza zīmoga izvēle: Blīves, kas nav piemērotas augstai-temperatūrai vai augsta-spiediena apstākļiem, nespēj saglabāt integritāti.
2. Ūdens barības granulu dzirnavasštancēšanas un mucas komponentu problēmas
- Nevienmērīga blīvējuma virsma: Nodilums, deformācija vai skrāpējumi uz matricas galviņas atloka virsmas izjauc blīvējuma virsmu.
- Mucas deformācija: Mucas izplūdes atloka deformācija rada pārmērīgu atstarpi starp vītnes galvu, izraisot noplūdi.
- Ekscentriska uzstādīšana: Preses galviņas un cilindra nepareiza izlīdzināšana izraisa nevienmērīgu blīvēšanas spēku, veicinot noplūdi.
- Die Hole Wear: Smags presformas cauruma nodilums izraisa materiāla noplūdi no perifērijas.
3. Process un darbības faktori
- Pārmērīgs spiediens kamerā: Spiediens, kas pārsniedz blīvējuma pielaides robežas, izraisa noplūdi.
- Zema štancēšanas temperatūra: Zema presēšanas galviņas temperatūra izraisa sliktu materiāla plūstamību, izraisot ar saspiešanu{0}}saistītu noplūdi.
- Augsts padeves ātrums: Lieli padeves ātrumi izraisa mainīgu spiedienu un biežu blīvējuma triecienu, pastiprinot noplūdi.
- Nepareiza izslēgšana: Ja materiāls netiek iztukšots pirms izslēgšanas, notiek karbonizācija, kas sabojā blīvējuma virsmu.
4. Nepareiza ūdens barības granulu ekstrūdera uzstādīšana un apkope
- Nepareizi izlīdzinātas blīves: Nepareiza izlīdzināšana vai blīvējuma blīves krokas uzstādīšanas laikā samazina blīvējuma veiktspēju.
- Pārbaudes trūkums: Blīves netiek regulāri pārbaudītas, un novecojušas blīves netiek laikus nomainītas, kā rezultātā var rasties noplūde.
- Bojāta blīvējuma virsma: Skrāpējumi, kas radušies nepareizas uzgaļas galvas tīrīšanas dēļ, var sabojāt blīvējuma virsmu, izraisot noplūdes.
III. Mērķtiecīgi risinājumi
1. Ūdens barības granulu veidotāja mašīnas mirst galvas noplūdes ārkārtas rīcība
- Samaziniet padeves ātrumu: Nekavējoties samaziniet padeves ātrumu, lai samazinātu spiedienu kamerā un mazinātu turpmāku noplūdi.
- Izslēdziet un notīriet: Pēc izslēgšanas un dzesēšanas notīriet visus noplūdušos materiālus un uzkrātos materiālus blīvējuma rievā.
- Plombu pārbaude: Pārbaudiet, vai blīvējuma blīve nav bojāta, un nomainiet novecojušās vai nolietotās blīves.
- Pievelciet atloku skrūves: Pievelciet skrūves, lai nodrošinātu vienmērīgu spēka sadalījumu, nodrošinot pareizu blīvējuma spiedienu.
- Koaksialitātes kalibrēšana: Pārbaudiet un kalibrējiet presformas galvas un cilindra koaksialitāti, lai novērstu ekscentriskumu un nevienmērīgu blīvēšanas spēku.
2. Ikdienas preventīvie pasākumi, laiūdens barības granulu ražošanas mašīna
- Izvēlieties kvalitātes zīmogus: izmantojiet blīves, kas izgatavotas no augstas kvalitātes-materiāliem, kas var izturēt augstu temperatūru un spiedienu (piemēram, metāla spirālveida blīves).
- Regulāra pārbaude: Regulāri pārbaudiet, vai blīvējuma virsmā nav skrāpējumu vai deformāciju, un pēc vajadzības salabojiet tās.
- Standartizējiet procesa parametrus: Kontrolējiet kameras spiedienu un presformas temperatūru, lai uzturētu procesa stabilitāti un samazinātu spiediena svārstības.
- Pareiza blīvējuma uzstādīšana: Nodrošiniet, lai blīvējuma blīve uzstādīšanas laikā būtu plakana un izlīdzināta ar atbilstošu skrūvju pievilkšanas griezes momentu atbilstoši standartiem.
- Pareiza izslēgšanas procedūra: Vienmēr iztukšojiet materiālu pirms izslēgšanas, lai izvairītos no uzkrāšanās un karbonizācijas.
3. Peldošās zivju barības granulu ražošanas iekārtas ilgtermiņa apkope
- Blīvējuma nomaiņas cikls: izveidojiet regulāru blīvējuma nomaiņas ciklu (ik pēc 3–6 dienām), lai novērstu blīvējuma degradāciju.
- Ikmēneša pārbaudes: veiciet ikmēneša blīvējuma virsmas, blīvējuma komponentu un galviņas stāvokļa pārbaudes. Pēc katras demontāžas pārliecinieties, ka visas sastāvdaļas ir pareizi pārbaudītas.
- Operatoru apmācība: apmāciet operatorus par pareizām blīvējuma uzstādīšanas metodēm un to, kā nekavējoties atklāt un novērst noplūdes problēmas.
IV. Secinājums
Noplūde peldošās zivju barības ražošanas iekārtas galviņā ir nopietna problēma, kas var izraisīt darbības traucējumus, palielināt izmaksas un drošības riskus. Izprotottipiskas izpausmes, analizējotgalvenie cēloņiun ieviešanumērķtiecīgi risinājumi, ražotāji var mazināt ar noplūdi saistītos riskus. Regulāras pārbaudes, pareiza uzstādīšana un profilaktiskā apkope ir būtiskas, lai nodrošinātu ekstrūdera galviņu ilglaicīgu veiktspēju un uzticamību.
Uzņēmuma profils
