Peldošās zivju barības granulu ražošanas iekārtas apstrādā izejvielas augstā temperatūrā un spiedienā, taču tas var izraisīt barības vielu noārdīšanos. Pareiza temperatūras kontrole, mitruma regulēšana un optimizēti ražošanas procesi ir galvenais, lai uzlabotu barības vielu aizturi un uzlabotu barības kvalitāti.
Sīkāka informācija
I. Sliktas ekstrūzijas veidošanās specifiskas parādības peldošās zivju barības granulu ražošanas iekārtās
1. Neregulāra daļiņu forma un liela izmēra novirze
- Apraksts:Izplūdušo produktu daļiņu izmērs un forma ievērojami atšķiras. Daži izstrādājumi var būt deformēti, saplacināti vai saliekti, savukārt lokšņu{1}}līdzīgiem izstrādājumiem var būt nevienmērīgs biezums. Šī standartizēto ražošanas prasību neievērošana ir viena no visizplatītākajām sliktas ekstrūzijas formēšanas pazīmēm, kas rada vairāk nekā 40% problēmu.
2. Bieža lūzums un sadrumstalotība
- Apraksts:Bieža lūzums ražošanas laikā novērš nepārtrauktu veidošanos, un lūzumu līmenis pārsniedz 15%. Daži produkti pat var tikt samazināti līdz pulverim vai maziem gabaliņiem, kā rezultātā rodas izejvielu atkritumi un palielinās pārstrādes izmaksas.
3. Spēcīga produkta saķere
- Apraksts:Produktiem ir tendence salipt kopā, vairākām daļiņām saplūstot, tādēļ ir grūti tos manuāli atdalīt. Tas ne tikai ietekmē ražošanas efektivitāti, bet arī sabojā produkta izskatu, kā rezultātā samazinās kvalitāte.
4. Rupja virsma ar urbumiem un acīmredzamiem defektiem
- Apraksts:Uz izstrādājuma malām parādās urbumi, zibspuldze un raupja tekstūra, kas rada sliktu apdari. Dažos produktos var būt arī burbuļi, iespiedumi un plaisas, kas padara tos nepieņemamus pārdošanai, jo īpaši augstas kvalitātes pārtikas un barības ekstrūzijas ražošanā.
5. Slikta formēšanas stabilitāte un būtiskas partijas svārstības
- Apraksts:Formēšanas rezultāti dažādās partijās ievērojami atšķiras pat līdzīgos apstākļos. Lai gan dažas partijas veidojas labi, citas var salūzt, pielipt vai nesaglabāt nemainīgu kvalitāti, izraisot ražošanas nestabilitāti.
II. Galvenie sliktas pelējuma cēloņi peldošās zivju barības granulu ekstrūdera mašīnās
1. Nestandarta izejvielu parametri un neatbilstoša apstrāde
- Zems vai augsts mitruma saturs:
- Zems mitruma līmenis (<12%):Izraisa materiāla sliktu plastiskumu, izraisot lūzumu un apgrūtinātu formēšanu pēc demontāžas.
- High moisture (>15%):Rezultāts ir lipīgs materiāls, kas saspiežas kopā pēc{0}}deformēšanas.
- Nekonsekvents daļiņu izmērs:Lielas daļiņas var nepareizi želatinizēties, izraisot nevienmērīgu spriegumu pēc izjaukšanas, kas ietekmē produkta formu.
- Piemaisījumi:Piesārņojumi vai nevienmērīga izejvielu sajaukšana var sabojāt formēšanas efektus, radot defektus.
2. Izspiedējgalvas un griezēja darbības traucējumi
- Die Head problēmas:Nevienmērīgs nodilums, aizsprostojums un nekonsekvents materiāla izvades ātrums no dažām galviņas atverēm izraisa neregulāras daļiņu formas.
- Problēmas ar galviņas temperatūru:Lokalizēta pārkaršana vai pārkaršana izraisa nevienmērīgu dzesēšanu pēc demontāžas, izraisot deformāciju un saķeri.
- Problēmas ar griezēja asmeni:Nodiluši, vaļīgi vai nepareizi izlīdzināti asmeņi izraisa nevienmērīgu griešanu, sloksņu lūzumu un nevienmērīgu daļiņu garumu.
- Diega konfigurācija:Ja presformas konfigurācija nav piemērota izejmateriālam vai ražošanas prasībām, formēšanas rezultāti ir slikti.
3. Parametru svārstības un nepamatoti procesa iestatījumi peldošajā zivju barības granulu gatavošanas mašīnā
- Nevienmērīga temperatūra:Pārmērīgas mašīnas kameras temperatūras svārstības izraisa nekonsekventu materiāla želatinizāciju, kas ietekmē formēšanas stabilitāti.
- Neatbilstoši padeves un skrūvju ātrumi:Ja padeves ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns, tas izraisa materiāla uzkrāšanos vai nepietiekamu padevi, izraisot lūzumu un saķeri.
- Tvaika spiediena nestabilitāte:Nestabils tvaika spiediens traucē materiāla želatinizāciju un negatīvi ietekmē formēšanas procesu.
4. Peldošo zivju barības ražošanas iekārtu nodilums un nepareiza uzstādīšana Komponenti
- Skrūvju un uzmavu nodilums:Būtisks galveno komponentu, piemēram, skrūves un uzmavas, nodilums izraisa nekonsekventu materiāla piegādi, kas ietekmē želatinizāciju un formēšanas kvalitāti.
- Nepareiza galviņas uzstādīšana:Ja presformas galva ir nepareizi uzstādīta vai tajā ir spraugas, tiek traucēta materiāla padeve, izraisot nevienmērīgu formēšanu.
- Eļļošanas problēmas:Nepareiza eļļošanas sistēma var palielināt darbības pretestību, ietekmējot skrūves kustību un materiāla piegādes stabilitāti.
5. Nepareiza darbība un neatbilstoša apkope
- Standartizētu procedūru trūkums:Neapmācīti operatori vai nekonsekventi procesa pielāgojumi rada nestabilu formēšanas kvalitāti.
- Atlikušais materiāls aprīkojumā:Materiālu atlikumu neiztīrīšana no presformas galvas un mašīnas kameras var izraisīt salipšanu un traucēt materiāla plūsmu, radot defektus formēšanas procesā.
- Novārtā atstāta aprīkojuma apkope:Ja netiek veiktas regulāras pārbaudes un apkope, tādas problēmas kā galviņas bloķēšana un asmeņu nodilums var palikt nepamanītas, izraisot pastāvīgas formēšanas problēmas.
III. Risinājumi sliktas uzpūšanās formēšanai ūdens barības granulu dzirnavās
1. Optimizējiet izejvielu apstrādi un kontrolējiet izejvielu parametrus
- Izejvielu pārbaude:Nodrošiniet vienmērīgu daļiņu izmēru (20–40 sietus), izsijājot un sasmalcinot izejvielas, lai noņemtu lielas daļiņas un piemaisījumus, kas varētu ietekmēt formēšanu.
- Mitruma satura regulēšana:Pārbaudiet un noregulējiet mitruma saturu līdz optimālajam diapazonam (12%-15%). Ja mitruma saturs ir pārāk augsts, izžāvējiet materiālus; ja pārāk zems, izsmidziniet ūdeni un vienmērīgi samaisiet.
- Izmantojiet vertikālās maisīšanas dzirnavas:Lai nodrošinātu vienmērīgu sajaukšanos un izvairītos no lokālām mitruma vai daļiņu izmēra atšķirībām, izmantojiet vertikālo maisītāju.
- Pievienot saistvielas:Izejmateriāla sastāvā izmantojiet atbilstošu saistvielas daudzumu, lai uzlabotu plastiskumu un samazinātu lūzumu un adhēziju.
2. Pārbaudiet, vai ūdens barības granulu izgatavošanas mašīna darbojas normāli
- Regulāra uzgaļa tīrīšana:Pēc katras ražošanas reizes notīriet vītņu galviņas caurumus, lai novērstu materiāla aizsprostojumu un nodrošinātu nemainīgu daļiņu izmēru.
- Presgalvas nodiluma pārbaude:Pārbaudiet, vai presēšanas galviņā nav nevienmērīga nodiluma, un, ja nepieciešams, nomainiet to, lai nodrošinātu konsekventu caurumu izmēru.
- Griešanas asmeņu apkope:Pārbaudiet un nomainiet griezēja asmeņus, ja tie ir nodiluši. Pielāgojiet asmens ātrumu, lai tas atbilstu izvades ātrumam, lai nodrošinātu vienmērīgu griešanu un izvairītos no lūzumiem.
- Preses galviņas temperatūras regulēšana:Pārliecinieties, vai galviņas sildīšanas spole darbojas pareizi un uztur vienmērīgu temperatūru, lai izvairītos no lokālas pārkaršanas.
3. Stabilizējiet ūdens barības granulu ekstrūdera parametrus un optimizējiet procesa iestatījumus
- Temperatūras kontrole:Uzturiet mašīnas kameras temperatūru optimālajā diapazonā no 150 līdz 180 grādiem un regulāri kalibrējiet temperatūras regulatorus, lai nodrošinātu precizitāti.
- Pielāgojiet skrūves un padeves ātrumu:Nodrošiniet, lai skrūvju un padeves ātrums būtu labi{0}}saskaņots, lai novērstu materiāla uzkrāšanos vai nepietiekamu padevi. Pārraugiet un pielāgojiet ātrumu, lai saglabātu nemainīgu piegādes un formēšanas kvalitāti.
- Uzstādiet spiediena stabilizēšanas ierīces:Lai uzturētu nemainīgu tvaika spiedienu (0,3-0,5 MPa), novēršot svārstības, kas ietekmē materiāla želatinizāciju.
4. Pastiprināt apkopi un standartizēt ūdens barības granulu ražotnes iekārtas uzstādīšanu un darbību.
- Detaļu nodiluma pārbaude:Regulāri pārbaudiet un nomainiet nolietotās detaļas, piemēram, skrūves un uzmavas, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla piegādi.
- Presgalvas un kolektora uzstādīšana:Pārliecinieties, vai spiedgalva un kolektors ir pareizi uzstādīti bez atstarpēm, lai novērstu materiālu šķēršļus.
- Eļļošanas sistēmas pārbaudes:Regulāri pārbaudiet eļļošanas sistēmu, pievienojot kvalificētu eļļu, lai samazinātu skrūvju pretestību un uzturētu materiāla plūsmas stabilitāti.
- Rūpīga tīrīšana:Pēc katras ražošanas reizes rūpīgi notīriet iekārtas kameru, presformas galvu un kolektoru, lai novērstu savstarpēju-piesārņojumu un nodrošinātu vienmērīgu darbību nākamajām partijām.
Uzņēmuma profils
