Sasmalcināšanas sistēma ir pirmais barības ražošanas process, un tā galvenokārt ir atbildīga par izejvielu sasmalcināšanu. Sasmalcinot izejvielas, var palielināt barības virsmas laukumu, kas veicina barības vielu absorbciju. Mūsdienu barības pilnu aprīkojuma ražošanas līnijas izmanto ātrgaitas rotējošus nažu diskus un zobainus veltņus, lai izejvielas sasit un sasmalcinātu un sasmalcinātu, lai sasniegtu nepieciešamo daļiņu izmēru.
Sajaukšanas sistēma galvenokārt ir atbildīga par sasmalcinātu izejvielu sajaukšanu. Parastās sajaukšanas metodes ietver vertikālus maisītājus, divu vārpstas airu maisītājus utt. Izmantojot optimizētu sajaukšanas sistēmas dizainu, var sasniegt dažādu sastāvdaļu vienmērīgu sadalījumu barībā un uzlabot padeves kvalitāti.
| Veidot | Ietilpība | Spēks | Dimensija |
| 125 | 80-100 kg/h | 3 kW | 110*35*70 cm |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kw | 115*35*80cm |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5 kW | 115*45*95cm |
| 260 | 500-600 kg/h | 15kW | 138*46*100 cm |
| 300 | 700-800 kg/h | 22 kW | 130*53*105cm |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22 kW | 160*67*150cm |
Granulācijas sistēma ir galvenā saite barības ražošanā, kas galvenokārt ir atbildīga par jaukto izejvielu izgatavošanu granulās. Mūsdienu padeves pilnu aprīkojuma ražošanas līnijas izmanto uzlabotu kompresijas veidņu tehnoloģiju, kas īsā laikā var pabeigt liela mēroga granulācijas darbības. Turklāt atbilstošo granulācijas metodi var izvēlēties atbilstoši dažādām izejvielām un vajadzībām.
Iepakojuma sistēma galvenokārt ir atbildīga par granulētu padeves granulu iesaiņošanu. Mūsdienu barības pilnas iekārtas ražošanas līnijas izmanto automatizētas iepakojuma metodes, kas var sasniegt ātras un efektīvas iepakojuma darbības. Turklāt atbilstošo iepakojuma veidlapu var izvēlēties atbilstoši dažādām tirgus vajadzībām.