Granulu krāsns granulu mašīna biomasas granulu ražošanas laikā rada radiācijas plaisas no avota punkta. Galvenais šādas situācijas iemesls ir tas, ka granulu mašīnu ražotāja ražotā biomasas degviela satur lielākus biomasas degvielas daudzumus. Izejvielas ar vienādu šķiedru pakāpi tiek izspiestas un kausētas savā starpā granulēšanas laikā, kā rezultātā rodas lielākas šķiedras, kas ietekmē šķiedru mijiedarbību. To nav tik viegli mīkstināt kā citus smalkos izejmateriālus, bet atdzesējot, dažādu mīkstināšanas pakāpju dēļ, arī saraušanās apjoms ir atšķirīgs, radot radiālas plaisas. Uzlabotā metode ir pareizi kontrolēt pulverveida degvielas izejvielu biezumu un viendabīgumu un pirms granulēšanas pievienot biomasas izejvielas ar lieliem sieta izmēriem, izmantojot vienkāršu sijāšanas pulveri.

| Modelis | Jauda | Jauda | Izmēri | Svars |
| MK-250 | 100-200kg/h | 15kw | 1120 * 440 * 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/h | 22kw | 1280*560*1220mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/h | 30kw | 1300 * 600 * 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/h | 37 kW | 1390 * 650 * 1290mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/h | 45 kW | 1620*700*1600mm | 1500 kg |
mazs biomasas granulu ražotājs Granulu materiāla virsma ir nelīdzena. Šī situācija ir tāda, ka granulētais pulveris satur nesasmalcinātas vai daļēji sasmalcinātas lielu daļiņu izejvielas. Tā kā daļiņas ir salīdzinoši cietas un salīdzinoši lielas, tās nevar labi apvienot ar citām izejvielām caur granulu mašīnas ražotāja granulu mašīnas veidņu caurumiem, padarot daļiņas nelīdzenas. Uzlabotā metode ir pareizi kontrolēt pulvera izejvielu biezumu. maza granulu dzirnavu iekārta Atsevišķu daļiņu vai daļiņu krāsa starp indivīdiem ir nekonsekventa, ko parasti sauc par ziedu materiālu. Šāda situācija ir salīdzinoši reta un galvenokārt izpaužas apstāklī, ka gredzenveida formā izspiesto atsevišķu daļiņu krāsa ir tumšāka vai gaišāka par citu normālu daļiņu krāsu, vai arī atsevišķu daļiņu krāsa ir Virsmas krāsa ir nekonsekventa, kas ietekmē degvielas kopējā izskata kvalitāte. Galvenie šīs parādības iemesli ir šādi: Ir atgriezti materiāli, kas atkārtoti granulēti granulēšanas tvertnē. Granulēto daļiņu materiāli pēc atdzesēšanas un sijāšanas var kļūt par gataviem materiāliem. Sijātais smalkais pulveris un sīko daļiņu materiāli bieži nonāk atkārtotas granulēšanas procesā, parasti maisītājā un izgatavojamajā granulu tvertnē. Tā kā pārstrādātais materiāls ir otrreizēji pārstrādātas daļiņas, tas tiek nevienmērīgi sajaukts ar citām izejvielām vai sajaukts ar otrreiz pārstrādātiem materiāliem, dažkārt radot atkritumus. Gredzenveida atveres iekšējai sienai ir nevienmērīgs raupjums. Tā kā granulu mašīnu ražotāju veidņu atveres ir nevienmērīgas, daļiņu pretestība un ekstrūzijas spiediens ekstrūzijas laikā ir atšķirīgas, kā arī krāsu izmaiņas ir nekonsekventas. Turklāt uz gredzenveida urbuma sieniņas ir urbumi, kas, daļiņām izspiežot, bojā virsmu, un atsevišķu daļiņu virsmas krāsas ir atšķirīgas. Iepriekš minēto ziedu ražošanas iemeslu dēļ uzlabošanas metodes ir ļoti skaidras. Kontrolējiet pārstrādātus materiālus. Daļiņām, kurām ir tendence ražot ziedus, pārstrādātie materiāli jāsajauc ar izejvielām un pēc tam jāsasmalcina. Koksnes kurināmā granulu ražošanas mašīna pieņem kvalitatīvu garantētu gredzenveida veidni, kontrolē veidnes cauruma gludumu un, ja nepieciešams, pirms lietošanas noslīpē veidnes caurumu.
