Peldošā ūdens barības granulu ekstrūdera aizsērēšana nepārtrauktas ražošanas laikā ir galvenā problēma, kas traucē darbību, izšķērdē izejvielas un samazina produkta ražu. Tas var izraisīt dārgas dīkstāves, palielināt enerģijas patēriņu un sabojāt aprīkojumu, negatīvi ietekmējot gan ražošanas efektivitāti, gan rentabilitāti.
Sīkāka informācija
I. Specifiskas bloķēšanas parādības nepārtrauktā ekstrūdera ražošanā
Fenomena apraksts:
Nepārtrauktā ražošanā bloķēšana bieži izpaužas pēc 1-4 stundām normālas darbības:
- Lēna izlāde: Izlādes ātrums pakāpeniski samazinās, dažreiz pat pilnībā apstājas.
- Paaugstināts spiediens kamerā: Spiediens mašīnas kamerā pēkšņi paaugstinās, bieži iedarbinotpārslodzes aizsardzībaun izslēgšana.
- Nenormāla vibrācija un troksnis: Iekārta pārmērīgi vibrē, un no kameras var būt dzirdami neparasti trokšņi.
- Materiāla atpakaļplūsma: Materiāli sāk plūst atpakaļ no padeves ieplūdes atveres, un var novērot tvaika noplūdi.
- Aizsērējuši presēšanas un padeves caurumi: Pēc izslēgšanas un izjaukšanas jūs atradīsitkarbonizēti materiāli, aglomerētas izejvielas, un aizsērējusimirst caurumiunpadeves caurumi.
- Skrūvju uzlīmēšana: Skrūve un skrūves uzmava var iestrēgt, saasinot problēmu.
II. Ekstrūdera bloķēšanas galvenie cēloņi nepārtrauktas ražošanas laikā
1. Izejvielu kvalitātes svārstības
- Cēlonis: Izmaiņas izejmateriālu partijās, īpaši pēc pielāgošanas vai piegādātāja maiņas, var izraisīt nekonsekvencimitruma saturs, daļiņu izmērs, unpiemaisījumi.
- Sekas: Šīs variācijas izraisa nevienmērīgu želatinizāciju un sliktu plūstamību, izraisot materiāla aglomerāciju un aizsērēšanu veidnes un padeves kanāliem.
- Ietekme: Tas ir atbildīgs par38% aizsprostojumunepārtrauktas ražošanas laikā.
2. Nestabila procesa parametri
- Cēlonis: Svārstīgitvaika spiediens(zem 0,3 MPa vai virs 0,5 MPa) unnekonsekvents barošanas ātrumsvar izraisīt nevienmērīgu materiāla želatinizāciju.
- Sekas: daži materiāli kļūst pār-želatinizēti (lipīgi), bet citi paliek zem-želatinizēti, izraisotuzkrāšanās un aizsērēšana.
- Temperatūras svārstības: Jafrēzēšanas kameras temperatūrair nekonsekventa, vietas var kļūt pārāk karstas, kā rezultātāmateriāla karbonizācijaun aizsprostojumus.
3. Iekārtas sastāvdaļu nodilums vai darbības traucējumi
- Cēlonis: Laika gaitāskrūvesunskrūvējamās uzmavasnolietojas, samazinot ekstrūzijas un bīdes efektivitāti.Eļļošanas sistēmakļūmes palielina darbības pretestību, savukārt problēmas ardzesēšanas sistēmaizraisīt augstāku temperatūru mašīnas kamerā.
- Sekas: Nepietiekama spiediena un plūsmas cēlonismateriāla uzkrāšanās. Kritisko detaļu, piemēram, skrūvju un vītņu galviņu, nodilums saasina problēmu, neļaujot iekārtai efektīvi virzīt materiālu uz priekšu.
- Ietekme: Materiāls pakāpeniski aizsprosto matricas atveri un padeves atveres, kā rezultātā rodas pilnīga aizsprostošanās, ja tas netiek novērsts.
4. Neatbilstoša darbība un apkope
- Cēlonis: kārtējo pārbaužu trūkums unpēkšņas korekcijaspadeves ātrumam vai skrūves ātrumam var tikt traucēta plūsma, izraisotspiediena nelīdzsvarotība.
- Sekas: Ja netiek veikta pienācīga apkope, materiālu pārpalikumi var uzkrāties un izraisīt aizsprostojumus ilgstošas ražošanas laikā.
- Ietekme: Savlaicīga tīrīšanas un apkopes neveikšana tieši veicina biežu aizsērēšanu.
III. Risinājumi un ilgtermiņa apkopes plāni{1}}, lai novērstu bloķēšanu nepārtrauktā ekstrūdera ražošanā
Darbības ārkārtas situācijās (nepieciešama tūlītēja rīcība)
- Apturiet mašīnu: Nekavējoties atvienojiet strāvas padevi, lai novērstu turpmākus bojājumus.
- Aizveriet tvaika vārstu: Novērsiet tvaika noplūdi un apdegumus no augstas{0}}temperatūras materiāliem.
- Valkājiet aizsargaprīkojumu: Nodrošināt visu operatoru nodilumuaugstas{0}}temperatūras izturīgus cimdusunaizsargmaskaslai izvairītos no apdegumiem.
- Izjauciet galvenās sastāvdaļas: Notīrietmirst galva, sadalītāja plāksne, unkolektors. Noņemiet jebkurusvešķermeņi, koksa gabaliņi, vaiiestrēdzis materiāls.
- Nespiediet skrūvi ar spēku-pamazām notīriet to, karsējot un želatinizējot, lai novērstu bojājumus.
- Pārbaudiet atslēgu sistēmas: pārbaudiettvaiks, eļļošana, undzesēšanas sistēmaspar kļūdām. Nekavējoties salabojiet tos, lai atjaunotu darbību.
- Pārinstalējiet komponentus: Pēc tīrīšanas salieciet mašīnu, veiciet abez-slodzes testa palaišana, un pēc tam pakāpeniski atsāciet ražošanu, lai novērstu turpmākas problēmas.
Stabila procesa parametru kontrole
- Tvaika spiediens: Nepārtraukti uzraugiet tvaika spiedienu un uzturiet to optimālā diapazonā0,3-0,5 MPa. Tas nodrošina stabilu un sausu tvaika padevi, novēršot lieko mitrumu, kas var ietekmēt želatinizāciju.
- Padeves un skrūves ātrums: Pārliecinieties, vai padeves ātrums ir sinhronizēts ar skrūves ātrumu un frēzēšanas kameras temperatūru, lai izvairītos no nelīdzsvarotības, kas izraisa materiāla uzkrāšanos.
- Frēzēšanas kameras temperatūra: Uzturiet nemainīgu temperatūru starp150-180 grādi. Nekavējoties noregulējiet sildīšanas parametrus, ja rodas temperatūras svārstības, lai novērstu pārmērīgu- vai zemu{2}}želatinizāciju.
Iekārtu apkopes un apskates optimizācija
- Regulāras pārbaudes: Uzstādiet a30 minūšu pārbaudes intervālslai pārbaudītu galvenos faktorus, piemēram, izlādi, tvaika spiedienu, temperatūru un strāvas izmaiņas.
- Die & Feed caurumu tīrīšana: Pēc katra ražošanas ciklanotīriet matricas caurumus un padeves caurumusrūpīgi, lai novērstu aizsērēšanu.
- Regulāras aprīkojuma pārbaudes: Pēc katras reizes pārbaudiet neaizsargātās daļas, piemēram, skrūves, skrūvju uzmavas un uzmavas8 stundas nepārtrauktas ražošanas. Nekavējoties nomainiet nolietotās{1}}daļas.
- Eļļošanas sistēma: regulāri pievienotkvalificēta smēreļļauz eļļošanas sistēmu, lai samazinātu nodilumu un nodrošinātu vienmērīgu darbību.
- Dzesēšanas sistēmas pārbaude: Pārliecinieties, ka dzesēšanas sistēma darbojas labi, lai novērstu augstu temperatūru frēzēšanas kamerā, kas izraisa karbonizāciju.
Ilgtermiņa-profilakse un kontrole
- Izejvielu pārbaude: Izveidot aizejvielu pārbaudes sistēmauzraudzītmitrums, daļiņu izmērs, unpiemaisījumu saturspirms apstrādes. Noraidiet visas izejvielas, kas neatbilst specifikācijām, lai novērstu aizsērēšanu.
- Standartizēti ražošanas procesi: Izstrādāt un stingri ievērot standartizētas ražošanas procedūras. Tas ietvervienmērīga izejvielu kvalitāte, konsekventiparametru iestatījumi, unrūpīga uzraudzībaprocesa mainīgo, lai novērstu traucējumus.
- Pēc-cikla tīrīšana: Nodrošiniet rūpīgu visu materiālu tīrīšanu mašīnas kamerā, spiedgalvā un kolektorā pēc katras ražošanas darbības, lai novērstu salipšanu un uzkrāšanos.
- Plānotā aprīkojuma apkope: reizi ceturksnī veiciet visaptverošu aprīkojuma apkopi, lai novērstu iespējamās problēmas, pirms tās rada būtiskas problēmas. Tas palīdzēs uzturēt optimālu veiktspēju un samazināt mašīnas dīkstāves laiku.
Uzņēmuma profils
