Mirstgalvas un pelējuma aizsērēšana, rūsēšana un deformācija pēc izslēgšanas var būtiski traucēt ražošanu un palielināt uzturēšanas izmaksas. Šajā rakstā apskatītisimptomiem, galvenie cēloņi, unrisinājumusvītņgalvas un pelējuma problēmām, koncentrējoties uz efektīvām profilakses un remonta stratēģijām.

I. Tipiski simptomi Die Hereklāmas/veidnes neveiksmemazās garneļu barības granulu dzirnavās

Šo simptomu savlaicīga atpazīšana ir galvenais, lai samazinātu dīkstāves un darbības traucējumus.

1. Aizsērējuma simptomi

• Materiāla sacietēšana: Materiāls saspiežas matricas atveres iekšpusē, izraisot pilnīgu aizsprostojumu.
• Nevienmērīga materiāla izplūde: Mazā garneļu padeves ekstrūdera iekārta nespēj izvadīt materiālu vai izvade ir nevienmērīga, kā rezultātā tiek saplīsušas sloksnes.
• Blīvējuma bojājums: Materiāls uzkrājas pie matricas -galvas-stobra savienojuma, izraisot blīvējuma bojājumus un noplūdi.
• Preses deformācija: Attīrīšanas laikā veidnes atvere deformējas vai saskrāpējas, tādējādi pasliktinot kvalitāti.

2. Rūsas un deformācijas simptomi

• Rūsa un oksidēšanās: Uz galviņas un veidņu virsmām veidojas rūsas un oksīda slāņi, kas dažkārt pilnībā izrūsē.
• Deformēta presformas atvere: Formas atvere kļūst elipsveida vai palielināta, kā rezultātā izstrādājuma forma un izmērs ir neatbilstoši standartam.
• Deformētas atloku virsmas: presformas galviņas atloka deformējas, kā rezultātā pēc uzstādīšanas rodas vājš blīvējums un noplūde.
• Saplaisājušas veidnes: Pēc ilgstošas ​​uzglabāšanas bez pienācīgas apkopes veidnes var saplaisāt vai saplīst.

📊 Kopsavilkuma tabula: galviņas/pelējuma bojājuma simptomi

II. Galvenie nāves cēloņi Viņšreklāmas/veidnes neveiksmemazā garneļu barības granulu ekstrūdera mašīnā

Izpratne par pamatcēloņiem ļauj īstenot efektīvas profilakses un labošanas stratēģijas.

1. Nepilnīga tīrīšana izslēgšanas laikā (galvenais iemesls)

• Materiāla uzkrāšanās: Formēšanas galviņas un veidnes netika izjauktas, kamēr tās bija karstas, izraisot materiāla sacietēšanu un aizsērēšanu pēc atdzesēšanas.
• Tikai virsmas tīrīšana: Tika veikta tikai virspusēja tīrīšana, atstājot materiāla atliekas veidņu caurumos un sliedēs.
• Slikta caurumu tīrīšana: veidņu caurumi un sliedes netika tīrīti ar specializētiem instrumentiem, kā rezultātā ilgstoši{0}}uzkrāti materiāli.
• Mitruma saglabāšana: Nepietiekama žāvēšana pēc tīrīšanas atstāja mitrumu uz virsmas, izraisot rūsas veidošanos.

2. Nepareiza uzglabāšana un aizsardzība

• Nav rūsas novēršanas: Pēc tīrīšanas netika veikta rūsas apstrāde, kas izraisīja tiešu gaisa iedarbību.
• Mitra uzglabāšanas vide: Augsts mitruma līmenis un kodīgas gāzes (piemēram, amonjaks, sērūdeņradis) paātrina rūsēšanu.
• Nepareiza sakraušana: Veidņu sakraušana un spiediena paaugstināšana izraisīja deformāciju un deformāciju.
• Īpašu uzglabāšanas plauktu trūkums: Veidnes tika uzglabātas bez aizsardzības, kā rezultātā radās skrāpējumi un triecieni.

3. Uzturēšana un ekspluatācijas faktori

• Ilgtermiņa{0}}uzglabāšanas nolaidība: Veidnes un vītņu galviņas tika uzglabātas bez regulāras pārbaudes, izraisot rūsu un deformāciju.
• Cieta objekta trieciens: Cietu priekšmetu izmantošana demontāžas un uzstādīšanas laikā izraisīja presformas galviņu un veidņu deformāciju.
• Nestandarta materiāls: sliktas kvalitātes-formas galviņas materiāls ar zemu izturību pret rūsu un spiedienu.
• Vecie plombas: Novecojušo blīvējumu nenomaiņa pieļāva mitruma iekļūšanu, veicinot rūsu.

4. Nepareizas izslēgšanas procedūras

• Pārmērīga materiāla uzkrāšanās: Materiāls netika iztukšots no matricas galvas pirms izslēgšanas, izraisot aizsērēšanu.
• Dzesēšanas trūkums: Preses galva pirms uzglabāšanas netika atdzesēta līdz istabas temperatūrai, kā rezultātā izveidojās kondensāts un rūsa.
• Nenoblīvēti matricu gali: Formas galviņas gali tika atstāti atvērti, ļaujot mitrumam un putekļiem iekļūt matricas caurumos.

📊 Kopsavilkuma tabula: galviņas/veidnes bojājuma cēloņi

III. Risinājumi sausā tipa garneļu barības granulu ekstrūdera aizsērēšanai, korozijai un deformācijai

Šo risinājumu ieviešana novērsīs problēmas un pagarinās ekstrūdera formas un veidņu kalpošanas laiku.

1. Avārijas bloķēšanas, rūsas un deformācijas remonts

• Izjaukt un sildīt: Atvienojiet strāvu, pēc tam uzkarsējiet presformas galvu un formu līdz 80–100 grādiem, lai mīkstinātu sacietējušo materiālu.
• Tīriet ar specializētiem instrumentiem: izmantojiet īpašu caurumu-adatu un mīkstu suku, lai notīrītu veidņu caurumus un sliedes. Neizmantojiet cietus priekšmetus, kas var sabojāt matricu.
• Rūsas noņemšana: Noņemiet nelielu rūsu ar rūsas noņemšanas līdzekļiem; nomainiet stipri sarūsējušās veidnes.
• Deformāciju labošana: Izlabot deformētos vītņu galviņu atlokus un veidņu caurumus; nomainiet sastāvdaļas, kuras nevar salabot.

2. Standartizētas izslēgšanas tīrīšanas un žāvēšanas procedūras (pamata novēršana)

• Izjauciet, kamēr tas ir karsts: Vienmēr izjauciet presformas galviņas un veidnes, kamēr tās vēl ir karstas, lai novērstu materiāla sacietēšanu.
• Rūpīga tīrīšana: Rūpīgi notīriet visu atlikušo materiālu, izmantojot saspiestu gaisu, lai atbrīvotu veidņu caurumus un plūsmas kanālus.
• Žāvēšana: izžāvējiet sastāvdaļas dabiski vai izmantojiet žāvēšanu zemā-temperatūrā, lai nodrošinātu, ka virsma ir pilnīgi sausa.
• Bojājumu pārbaude: Pārbaudiet veidņu caurumus un atloku virsmas, lai konstatētu nelielus bojājumus, un, ja nepieciešams, salabojiet.

3. Uzglabāšanas un rūsas novēršanas pasākumi

• Uzklājiet rūsas{0}}profilaktisko eļļu: Pēc tīrīšanas un žāvēšanas vienmērīgi uzklājiet uz veidnes un presformas galviņas virsmām -preventīvas rūsas-eļļu.
• Blīvējuma sastāvdaļas: ietiniet rūsas -preventīvā papīrā un ievietojiet plastmasas maisiņos; uzglabājiet tam paredzētās uzglabāšanas kastēs, lai izvairītos no triecieniem vai skrāpējumiem.
• Optimāli uzglabāšanas apstākļi: Uzglabājiet veidnes sausā, labi{0}}vēdināmā vidē ar mitrumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 70%. Izvairieties no sakraušanas, lai novērstu deformāciju un bojājumus.

4. Ilgstoša-apkopes mehānisms sausā-tipa garneļu padeves ekstrūdera iekārtai

• Tīrīšanas un uzglabāšanas žurnāls: Saglabājiet detalizētus žurnālus par katras vītnes galviņas un veidnes tīrīšanas, rūsas novēršanas un uzglabāšanas darbībām.
• Standartizētas procedūras: Izstrādājiet un ievērojiet standartizētas SOP tīrīšanai, rūsas novēršanai un apkopei.
• Ikmēneša pārbaudes: Katru mēnesi pārbaudiet veidnes un presformas galviņas, lai konstatētu rūsu, bojājumus un nodilumu. Ja nepieciešams, uzpildiet rūsas -preventīvo eļļu.
• Pareizi uzglabāšanas plaukti: Aprīkojiet uzglabāšanas vietu ar īpašiem plauktiem un instrumentiem, lai novērstu pelējuma bojājumus.

📊 Kopsavilkuma tabula: risinājumi bloķēšanas, rūsas un deformācijas novēršanai

Secinājums

Sausā tipa garneļu barības granulu dzirnavu galviņas un pelējuma aizsērēšana, rūsēšana un deformācijarodas sakarā arnepareiza tīrīšana, neatbilstoši uzglabāšanas apstākļi, unizslēgšanas procedūru neievērošana. Sekojot šiemprofilakses un labošanas stratēģijas, jūs varat pagarināt sava aprīkojuma kalpošanas laiku un samazināt uzturēšanas izmaksas.

Īstenošanastandartizēti tīrīšanas protokoli, pareiza uzglabāšanas prakse, unregulāras pārbaudespalīdzēs saglabāt jūsu ekstrūdera komponentu efektivitāti un kvalitāti.

FAQ

Q1: Kas izraisa aizsērēšanu mazās garneļu barības granulu mašīnu galviņās un veidnēs?

Aizsērēšanu izraisamateriāla sacietēšana, neadekvātitīrīšana, un nepietiekama žāvēšana izslēgšanas laikā.

Q2: Kā es varu novērst rūsu un deformāciju presēšanas galviņās un veidnēs?

Pieteiktiesrūsas-profilaktiska eļļa, uzglabāt asausa, vēdināma vieta, un sekojietpareizas izslēgšanas un tīrīšanas procedūras.

Q3: Kā es varu salabot aizsērējušu vai sarūsējušu presformas galvu vai pelējumu?

Izjauciet presformas galvu, uzkarsējiet to līdz80-100 grādi, notīriet ar specializētiem instrumentiem un nomainiet visas nopietni bojātās detaļas.

👉Saņemiet jaunāko citātu