I.Tipiska galviņas sprādziena parādība garneļu barības granulu ražošanas mašīnā
Pirms-sprādziena brīdinājuma zīmes:
- Spiediena pārspriegums: pēkšņs spiediena pieaugums kamerā (pārsniedz 1,5 MPa), ko pavada spēcīgas spiediena mērītāja adatas svārstības.
- Temperatūras nevienmērība: Nevienmērīga galviņas virsmas temperatūra, lokāli pārsniedz 220 grādus, kas liecina par sliktu materiāla plūsmu.
- Materiāla izplūdes pārtraukums: Pēkšņa materiāla izplūdes apstāšanās, kam seko spēcīga mašīnas vibrācija un apslāpētas neparastas skaņas.
- Motora pārslodze: Materiāla uzkrāšanās kamerā palielina motora strāvu, iedarbinot aizsardzību pret pārslodzi un norādot uz nenormālu spiediena palielināšanos.
Tipiskas parādības pēc sprādziena:
- Sprādzienbīstama izlaišana: matricas galva pēkšņi pārsprāgst, izdalot augstas{0}}temperatūras materiālus un tvaiku, ko pavada spēcīgs blīkšķis.
- Operatora risks: Operatori var gūt apdegumus no lidojošiem materiāliem un tvaika.
- Mazās grimstošās garneļu padeves iekārtas bojājumi: Mucas un atloka savienojumu deformācija, blīvējumu bojājumi un ražošanas pārtraukums, kas prasa visaptverošu remontu pirms restartēšanas.
- Materiāls pārogļots: Materiāli ap iekārtu var pārogļot vai karbonizēties.
II.Galvenais galviņas sprādziena cēlonis sausās mājdzīvnieku barības pagatavošanas mašīnā
1. Nekontrolēti procesa parametri (galvenais iemesls)
- Pārmērīgs barošanas ātrums: Materiāla uzkrāšanās kamerā palielina spiedienu, pārspējot vītnes galviņas jaudu.
- Augsts izejvielu mitrums: Mitruma saturs, kas pārsniedz 20%, izraisa nevienmērīgu plastifikāciju, paaugstinātu pretestību un spiediena palielināšanos.
- Neatbilstošs presēšanas temperatūras iestatījums: Zema galviņas temperatūra pasliktina materiāla plūstamību, izraisot sliktu izplūdi un spiediena uzkrāšanos.
- Bloķēts izplūdes vārsts: Novērš pārmērīga spiediena izdalīšanos, veicinot bīstamu spiediena palielināšanos mašīnā.
2. Defekti uzgaļa galviņas komponentos
- Nestandarta galviņas materiāls: Materiāli, kuriem trūkst spiediena un augstas{0}}temperatūras izturības, stresa apstākļos var sabojāties.
- Ražošanas defekti: Plaisas, smilšu caurumi vai citas strukturālas problēmas presēšanas galviņā var izraisīt noguruma lūzumus pēc ilgstošas darbības.
- Bloķēti caurumi: Nespēja iztīrīt presformas atveres noved pie lokālas spiediena koncentrācijas, izraisot presformas galviņas pārsprāgšanu.
- Novecojuši vai bojāti blīvējumi: Nodilušas blīves vai slikti savienojumi starp matricas galvu un mucu izraisa nevienmērīgu spiediena sadalījumu, veicinot atteici.
3. Nepareiza ekspluatācija un apkope
- Suņu barības granulu gatavošanas mašīna pirms palaišanas nav iepriekš uzsildīta: Pēkšņa materiāla iekraušana, pirms muca sasniedz pareizo temperatūru, izraisa straujus spiediena kāpumus.
- Materiāls, kas atstāts žurnālā: Ja materiāls netiek iztukšots pirms izslēgšanas, tas izraisa salipšanu un karbonizāciju, kas var izraisīt neparastu spiedienu nākamās palaišanas laikā.
- Die Head pārbaužu trūkums: Plaisas un nodilums var palikt neatklāti bez regulārām pārbaudēm.
- Nepareiza instrumentu lietošana: atsitot uz stangas galviņas ar cietiem priekšmetiem, tiek radīti strukturāli bojājumi.
4. Iekārtu projektēšanas un uzstādīšanas jautājumi
- Nepamatots uzgalis dizains: Nepietiekama spiediena pretestība galviņas konstrukcijā var radīt sprādziena risku.
- Nevienmērīga atloka pievilkšana: Nevienmērīga atloka skrūvju pievilkšana uzstādīšanas laikā var radīt ekscentrisku spriegumu uz stangas galviņas.
- Spiediena samazināšanas ierīču trūkums: Ja nav ierīču, kas automātiski izlaiž pārmērīgu spiedienu, var rasties bīstama spiediena palielināšanās.
III. Mērķtiecīgi risinājumi
1. Rīcība avārijas gadījumā, ja sprādziena galviņa ir iespējama
- Nekavējoties nospiediet avārijas apturēšanas pogu: pārtrauciet gan strāvas padevi, gan tvaika padevi, lai novērstu turpmākus bojājumus.
- Evakuējiet personālu: Nodrošiniet, lai visi operatori un personāls atrastos drošā attālumā no iekārtas.
- Atdzesēšana un tīrīšana: kad mazā zivju barības ekstrūdera iekārta ir atdzisusi, notīriet izšļakstīto materiālu, lai novērstu apdegumus un turpmāku piesārņojumu.
- Pārbaudiet bojātos komponentus: pārbaudiet, vai nav bojāta vītnes galva, cilindrs un atloki. Nomainiet plīstošo presformas galvu un visus bojātos blīvējumus.
- Nerestartēt: pirms restartēšanas pārliecinieties, vai visas pamatā esošās spiediena novirzes ir novērstas.maza elektriskā zivju barības ekstrūdera mašīna.
2. Kārtējie preventīvie pasākumi
- Standartizējiet procesa parametrus: Uzturiet spiedienu kamerā no 0,8 līdz 1,5 MPa un veidnes temperatūru no 160 līdz 200 grādiem, lai izvairītos no nedrošiem spiediena apstākļiem.
- Regulāra caurumu tīrīšana: Izmantojiet specializētus instrumentus, lai notīrītu aizsprostotās formas atveres, lai novērstu spiediena palielināšanos.
- Kvalitatīvu diegu materiālu izvēle: izvēlieties presformas, kas izgatavotas no spiediena- un augstas temperatūras{2}}izturīgiem-materiāliem. Regulāri veiciet defektu noteikšanas pārbaudes, lai nodrošinātu to integritāti.
- Uzstādiet spiediena samazināšanas ierīces: Nodrošiniet, lai būtu uzstādītas spiediena samazināšanas sistēmas, kas vajadzības gadījumā automātiski izlaiž lieko spiedienu. Iestatiet brīdinājuma sliekšņus spiediena kontrolei.
- Iepriekšēja uzsildīšana pirms palaišanas: Vienmēr nodrošiniet pareizu priekšsildīšanu pirms palaišanas un iztukšojiet materiālu pirms izslēgšanas, lai izvairītos no karbonizācijas.
3. Aquatic barības granulu dzirnavu mehānisma ilgstoša -apkope
- Izveidojiet pārbaudes žurnālu: Katru nedēļu pārbaudiet, vai nav plaisu, nodiluma un blīvējuma stāvokli. Saglabājiet detalizētu žurnālu, lai izsekotu pārbaudēm.
- Regulāra blīvējuma nomaiņa: nomainiet novecojušas blīves reizi ceturksnī un katru gadu veiciet visaptverošas defektu noteikšanas pārbaudes.
- Operatoru apmācība: apmāciet operatorus spiediena un temperatūras uzraudzībā, reaģēšanā uz ārkārtas situācijām un drošām ekspluatācijas procedūrām, lai samazinātu darbības traucējumu risku.
IV. Secinājums
Plūdgalvas sprādzieni peldošajos ūdens barības granulu ekstrūderos rada nopietnus drošības riskus un darbības problēmas. Izprototbrīdinājuma zīmes, uzrunājotgalvenie cēloņiun ieviešanuvisaptveroši risinājumi, ražotāji var ievērojami samazināt šo bīstamo incidentu iespējamību. Nodrošinās darbības parametru standartizēšana, kārtējās apkopes veikšana un operatoru apmācība ārkārtas situācijāsdroša, efektīva un stabila ražošanailgtermiņā.
Uzņēmuma profils
