saturu
Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), izraisot materiāla pielipšanu skrūves virsmai vai pārmērīgi augstu padeves ātrumu, izraisot izejmateriālu uzkrāšanos ekstrūzijas kamerā un novēršot savlaicīgu ekstrūzijas procesu. Turklāt, ja ekstrūderis nav tīrīts ilgu laiku, tajā esošie sapelējuši un salipuši materiāli var izraisīt aizsprostojumus, it īpaši, ja pēc izslēgšanas tas netiek rūpīgi iztīrīts, tādēļ pēc atkārtotas palaišanas tas ir ļoti pakļauts problēmām.
Avārijas apstrādes metodes aizsprostojumiem peldošās barības ekstrūdera mašīnās.
Atklājot aizsprostojumu, nekavējoties apturiet iekārtu, atvienojiet strāvu un tvaiku un pagaidiet, līdz mini zivju padeves iekārta atdziest līdz istabas temperatūrai (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.
Galvenie pasākumi, lai novērstu aizsprostojumu mini peldošajās zivju padeves mašīnās: izejvielu pirmapstrādes posmā pastipriniet sijāšanu, lai noņemtu piemaisījumus un nodrošinātu vienādu daļiņu izmēru. Kontrolējiet mitruma saturu līdz 12–14%, lai novērstu saķeri. Ražošanas laikā barojiet ar vienmērīgu ātrumu, lai izvairītos no pārslodzes. Sekojiet spiediena izmaiņām reāllaikā. Ja spiediens nenormāli paaugstinās (pārsniedz iestatīto vērtību par 10%), samaziniet padeves ātrumu vai apturiet iekārtu pārbaudei. Pēc darbības rūpīgi notīriet ekstrūdera galviņu, skrūvi un ekstrūzijas kameru, lai noņemtu visus atlikušos materiālus. Regulāri pārbaudiet uzgaļa galviņas atveres nodilumu un nekavējoties nomainiet nodilušās detaļas. Regulāri ieeļļojiet ekstrūdera transmisijas sistēmu, lai nodrošinātu vienmērīgu skrūvju darbību un samazinātu materiāla uzkrāšanās risku.
Saistīts aprīkojums
par Mums
Klientu apmeklējums
Goda raksts
FAQ
1. Kāda ir peldošās barības ražošanas mašīnas cena?
Cena svārstās no aptuveni USD 1500 līdz USD 55 000
2. Vai sniedzat apkopes pakalpojumus saviem klientiem?
Jā, mēs saviem klientiem piedāvājam visaptverošus pēcpārdošanas{0}}apkopes pakalpojumus.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par MIKIM tehniku, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs piedāvājam vienas-pieturas pakalpojumu un priecājamies par jūsu jautājumiem!